Druckwächter

Stellantriebe

Oktober 31, 2025

Gas-Druckwächter DG..C

Anwendung

DG..C
Auf Wunsch ist der Schaltpunkt werkseitig eingestellt

DG..VC
Mit Handrad zur stufenlosen Schaltpunktverstellung

DG../..VC
Doppeldruckwächter mit Handrädern für Min.-/Max.-Schaltpunktverstellung

DG..VCT, DG..VCFT
FM und UL zugelassen

Der DG..C überwacht den steigenden oder fallenden Überdruck für Erdgas, Stadtgas, Flüssiggas, Rauchgas, Biogas und Luft z. B. an einer Gasregelstrecke.

Wenn der Gasdruck einen eingestellten Schaltpunkt über- oder unterschreitet, schaltet im Druckwächter ein Schließer- oder Wechselkontakt. Der Schaltpunkt lässt sich beim DG..VC über ein Handrad einstellen, siehe Einstellbereich, Schalthysterese.

Der DG..VC eignet sich z. B. für Heizkessel, die sowohl mit Flüssiggas als auch mit Erdgas betrieben werden.

Beim Doppeldruckwächter DG../..VC können über zwei Handräder der minimale und maximale Schaltpunkt eingestellt werden. Mit dieser Funktion wird eine Anlage gegen Gasmangel und Gasüberdruck überwacht. Zur Drucküberwachung benötigt er nur einen Gasanschluss. Die elektrischen Anschlüsse können aus einer Richtung zugeführt werden, siehe Verdrahten.

Für den Anbau an Gas-Magnetventile oder Druckregler der valVario-Baureihe oder an Kompaktgeräte CG wird der DG..C mit dem flachdichtenden Unterteil an die Armatur montiert.

Der Druckwächter DG..C ist montagefreundlich und ist mit Innen- oder Außengewindeanschluss lieferbar. Bei Außengewindeanschluss kann der DG..C mit einem Dichtmittel versehen werden. Das Dichtmittel ist zugelassen und nicht aushärtend.

Zur Gaseingangsdrucküberwachung am Heizbrenner

Überwachung des Gaseingangsdrucks an Heizkesseln mit größerer Leistung

Kompakte Bauform für platzsparende Montage, z. B. an valVario

Gasstraße in einer Ziegelei

Doppeldruckwächter DG..VC am Gas-Magnetventil VG

Anwendungsbeispiele

Heizkessel

Der DG..C überwacht den minimalen oder maximalen Gas-Eingangsdruck an Heizkesseln mit größerer Leistung.

Gasmangel- und Gasüberdrucksicherung

Bei zu hohem und zu niedrigem Druck schaltet der Doppeldruckwächter DG../..C, um einen Anlauf zu verhindern oder eine Sicherheitsabschaltung auszulösen.

Gebläseüberwachung

Am Gebläsebrenner wird von der Brennersteuerung über den Druckwächter DG..C der minimale oder maximale Druck abgefragt. Beim Unter- oder Überschreiten des eingestellten Schaltpunktes wird das Gebläse über die Brennersteuerung ein- oder ausgeschaltet.

Zertifizierung

Funktion

Auswahl

Option	DG ohne Handrad	DG mit Handrad
Einstellbereich 15 – 500	15, 35, 110, 250, 360	17, 30, 40, 45, 60, 110, 150, 300, 500
2. Einstellbereich 15 – 500	/15, /35, /110, /250, /360	/17, /30, /40, /45, /60, /110, /150, /300, /500
Handrad		V
Version	C, CT	C, CT, CFT
Anbauart	1, 3, 4, 5, 6, 8, 9	1, 3, 4, 5, 6, 8, 9
Dichtmittel	D¹⁾	D¹⁾
El. Anschluss	-5, -6	-5, -6
Kontakt	S, W	S, W
Mit vergoldeten Kontakten	G	G

Einbau / Installation

Zubehör

Technische Daten

Gasart: Erdgas, Stadtgas, Flüssiggas (gasförmig), Rauchgas, Biogas (max. 0,1 Vol.-% H₂S) und Luft.

Max. Eingangsdruck p_max = Standhaltedruck = 600 mbar (8,5 psig).

Max. Prüfdruck zum Testen der gesamten Anlage:
kurzzeitig ≤ 15 Minuten 2 bar (29 psig).

Schaltleistung:

	U	I (cos φ=1)	I (cos φ=0,6)
DG..C	24–250 V~	0,05–5 A	0,05–1 A
DG..C..G	5–250 V~	0,01–5 A	0,01–1 A
DG..C..G	5–48 V =	0,01–1 A	0,01–1 A
DG..CT, DG..CFT	≤ 240 V~	≤ 5 A	≤ 0,5 A
DG..CTG, DG..CFTG	≤ 30 V~/=	≤ 0,1 A	≤ 0,05 A

Wenn der DG..C..G (DG..T..G) einmal eine Spannung > 24 V (> 30 V) und einen Strom > 0,1 A bei cos φ = 1 oder > 0,05 A bei cos φ = 0,6 geschaltet hat, ist die Goldschicht an den Kontakten weggebrannt. Danach kann er nur noch mit dieser oder höherer Leistung betrieben werden.

Maximale Medien- und Umgebungstemperatur:
DG..C: -20 bis +70 °C (-4 bis +158 °F),
DG..CT: -15 bis +60 °C (5 bis 140 °F).

Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperaturbereich beschleunigt die Alterung der Elastomerwerkstoffe und verringert die Lebensdauer (bitte Hersteller kontaktieren).

Lagertemperatur:
-20 bis +40 °C (-4 bis +104 °F).

Membrandruckwächter, silikonfrei.

Membrane: NBR.

Gehäuse: Kunststoff PBT glasfaserverstärkt und ausgasungsarm.

Gehäuseunterteil: AlSi 12.

Schutzart:
IP 54 nach DIN EN 60529 mit Normgerätesteckdose nach DIN EN 175301-803,
IP 00 mit AMP-Stecker.

Schutzklasse: 1.

Gewicht: 60 g (2,12 oz).

Empfohlenes Anzugsdrehmoment:

Bauteil	Anzugsdrehmoment [Ncm]
Deckelschraube	45
Gerätesteckdose	45

Einstellbereich, Schalthysterese

DG..C, DG..VC

Der Skalenwert ist auf den Ausschaltpunkt eingestellt.

Typ	Einstellbereich* [mbar]	Schalthysterese** [mbar]
DG 15C	3 – 15	0,7 – 2
DG 17VC	2 – 17	0,7 – 2
DG 30VC	8 – 30	1 – 2
DG 35C	5 – 35	1 – 2,5
DG 40VC	5 – 40	1 – 2,5
DG 45VC	10 – 45	1 – 2,5
DG 60VC	10 – 60	1 – 3
DG 110C	30 – 110	2 – 8
DG 110VC	30 – 110	2 – 8
DG 150VC	40 – 150	2 – 8
DG 250C	70 – 250	5 – 15
DG 300VC	100 – 300	6 – 20
DG 360C	100 – 360	6 – 20
DG 500VC	150 – 500	20 – 50

DG..CT, DG..VCT, DG..VCFT

Der Skalenwert ist auf den Einschaltpunkt eingestellt.

Typ	Einstellbereich* ["WC]	Schalthysterese** ["WC]
DG 15CT	1,2 – 6,0	0,28 – 0,8
DG 17VCT, DG 17VCFT	0,8 – 6,8	0,28 – 0,8
DG 30VCT, DG 30VCFT	3,2 – 12,0	0,4 – 0,8
DG 35CT	2 – 14	0,4 – 1,0
DG 40VCT, DG 40VCFT	2 – 16	0,4 – 1,0
DG 45VCT, DG 45VCFT	4 – 18	0,4 – 1,0
DG 60VCT, DG 60VCFT	4 – 24	0,4 – 1,2
DG 110CT	12 – 44	0,8 – 3,2
DG 110VCT, DG 110VCFT	12 – 44	0,8 – 3,2
DG 150VCT, DG 150VCFT	16 – 60	0,8 – 3,2
DG 250CT	28 – 100	2,0 – 6,0
DG 300VCT, DG 300VCFT	40 – 120	2,4 – 8,0
DG 360CT	40 – 144	2,4 – 8,0

* Einstelltoleranz = ± 15 % vom Skalenwert. Abwanderung des Schaltpunktes bei Prüfung nach EN 1854 Gas-Druckwächter: ± 15 %.

** Mittlere Schaltdifferenz bei min.- und max.-Einstellung.

Sicherheitsspezifische Kennwerte für DG..C

Gilt für SIL
Geeignet für Sicherheits-Integritätslevel	SIL 1, 2, 3
Diagnosedeckungsgrad DC	0
Typ des Teilsystems	Typ A nach EN 61508-2, 7.4.3.1.2
Betriebsart	mit hoher Anforderungsrate nach EN 61508-4:2001, 3.5.12
Gilt für PL
Geeignet für Performance Level	PL a, b, c, d, e
Kategorie	B, 1, 2, 3, 4
Ausfall infolge gemeinsamer Ursache CCF	> 65
Verwendung grundlegender Sicherheitsanforderungen	erfüllt
Verwendung bewährter Sicherheitsanforderungen	erfüllt
Gilt für SIL und PL
	B_10d-Wert
U = 24 V=, I = 10 mA; U = 230 V~, I = 4 mA	6.689.477 Schaltspiele
U = 24 V=, I = 70 mA; U = 230 V~, I = 20 mA	4.414.062 Schaltspiele
U = 230 V~, I = 2 A	974.800 Schaltspiele
Hardware-Fehlertoleranz (1 Bauteil/Schalter) HFT	0
Hardware-Fehlertoleranz (2 Bauteile/Schalter, redundanter Betrieb) HFT	1
Anteil sicherer Ausfälle SFF	> 90 %
Anteil unerkannter Ausfälle infolge gemeinsamer Ursache β	≥ 2 %

Max. Lebensdauer unter Betriebsbedingungen:
10 Jahre ab Produktionsdatum, zuzüglich max. 1/2 Jahr Lagerung vor dem erstmaligen Einsatz, oder nach Erreichen der angegebenen Schaltspiele, je nachdem, was zuerst erreicht wird.

Die Druckwächter sind geeignet für ein einkanaliges System (HFT = 0) bis SIL 2/PL d; bei einer zweikanaligen Architektur (HFT = 1) mit zwei redundanten Druckwächtern bis SIL 3/PL e, falls das Gesamtsystem die Anforderungen der EN 61508/ISO 13849 erfüllt.

Bestimmung des PFH_D-Wertes, des λ_D-Wertes und des MTTF_d-Wertes

Baumaße

Wartungszyklen

Glossar

Diagnosedeckungsgrad DC

Maß für die Wirksamkeit der Diagnose, die bestimmt werden kann als Verhältnis der Ausfallrate der bemerkten gefährlichen Ausfälle und Ausfallrate der gesamten gefährlichen Ausfälle (diagnostic coverage)

ANMERKUNG: Der Diagnosedeckungsgrad kann für die Gesamtheit oder für Teile des sicherheitsbezogenen Systems gelten. Zum Beispiel könnte ein Diagnosedeckungsgrad für die Sensoren und/oder das Logiksystem und/oder die Stellglieder vorhanden sein. Einheit: %

siehe EN ISO 13849-1

Betriebsart

Betriebsart mit hoher Anforderungsrate oder Betriebsart mit kontinuierlicher Anforderung (high demand mode oder continuous mode)

Betriebsart, bei der die Anforderungsrate an das sicherheitsbezogene System mehr als einmal pro Jahr beträgt oder größer als die doppelte Frequenz der Wiederholungsprüfung ist

siehe EN 61508-4

Kategorie

Einstufung der sicherheitsbezogenen Teile einer Steuerung bezüglich ihres Widerstandes gegen Fehler und ihres nachfolgenden Verhaltens bei einem Fehler, das erreicht wird durch die Struktur der Anordnung der Teile, der Fehlererkennung und/oder ihrer Zuverlässigkeit

siehe EN ISO 13849-1

Ausfall infolge gemeinsamer Ursache CCF

Ausfälle verschiedener Einheiten aufgrund eines einzelnen Ereignisses, wobei diese Ausfälle nicht auf gegenseitiger Ursache beruhen (common cause failure)

siehe EN ISO 13849-1

Anteil unerkannter Ausfälle infolge gemeinsamer Ursache β

Anteil unerkannter Ausfälle von redundanten Komponenten aufgrund eines einzelnen Ereignisses, wobei diese Ausfälle nicht auf gegenseitiger Ursache beruhen

ANMERKUNG: β wird in Gleichungen als Bruch und sonst als Prozentwert angegeben

siehe EN 61508-6

B_10d-Wert

Mittlere Anzahl von Zyklen, bis 10 % der Komponenten gefährlich ausfallen

siehe EN ISO 13849-1

T_10d-Wert

Mittlere Zeit, bis 10 % der Komponenten gefährlich ausfallen

siehe EN ISO 13849-1

Hardware Fehler Toleranz HFT

Eine Hardware-Fehlertoleranz von N bedeutet, dass N + 1 die kleinste Anzahl von Fehlern ist, die einen Verlust der Sicherheitsfunktion bewirken können

siehe IEC 61508-2

Mittlere gefahrbringende Ausfallrate λ_D

Mittlere gefahrbringende Ausfallrate während der Betriebszeit (T_10d). Einheit: 1/h

siehe EN ISO 13849-1

Anteil sicherer Ausfälle SFF

Anteil sicherer Ausfälle im Verhältnis zu allen Ausfällen, die angenommen werden (safe failure fraction (SFF))

siehe EN 13611/A2

Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls PFH_D

Wert, der die Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls pro Stunde für eine Komponente in der Betriebsart mit hoher Anforderungsrate oder der Betriebsart mit kontinuierlicher Anforderung beschreibt. Einheit: 1/h

siehe EN 13611/A2

Mittlere Zeit bis zum gefahrbringenden Ausfall MTTF_d

Erwartungswert der mittleren Zeit bis zum gefahrbringenden Ausfall

siehe EN ISO 13849-1

Anforderungshäufigkeit n_op

Mittlere Anzahl der jährlichen Betätigungen

aus EN ISO 13849-1

Mittlere Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls pro Anforderung PFD_avg

(LDM = 1 – 10 Schaltspiele/Jahr)

Mittlere Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls bei Anforderung einer Sicherheitsfunktion (LDM = low demand mode)

siehe EN 61508-6

Gas-Druckwächter DG

Anwendung

DG, Schaltpunkt einstellbar

DG..H, DG..N, Schaltpunkt einstellbar. Verriegelt beim Erreichen des Schaltpunktes. Entriegeln von Hand.

DG..-6, mit angebauter Gerätesteckdose gemäß DIN EN 175301-803

DG..T, Handrad mit "WC- und mbar-Skalenwerten. ½ NPT Conduit für den elektrischen Anschluss.

Der Gas-Druckwächter DG kontrolliert kleinste Druckdifferenzen und löst bei Erreichen eines eingestellten Schaltpunktes Ein-, Aus- oder Umschaltvorgänge aus. Der Schaltpunkt ist über ein Handrad einstellbar.

Er überwacht Gas-Über- und -Unterdrücke an Gas- und Luftverbrauchseinrichtungen in der Industrie, z. B. Gebläseüberwachung an Heizkesseln, Differenzdrucküberwachung in der Feuerungs-, Lüftungs- und Klimatechnik.

Druckwächter, die mit Handrückstellung ausgestattet sind, verriegeln bei Schaltung.

Druckwächter (DG..T) mit UL-, FM-Zulassung werden mit einer Düse ausgestattet, die zur Durchflussbegrenzung dient.

Eingesetzt wird der TÜV-geprüfte Druckwächter besonderer Bauart im Sinne des VdTÜV-Merkblattes „Druck 100/1" in Feuerungsanlagen von Dampf- und Heißwassererzeugern nach TRD 604, Absatz 3.6.4, sowie Klasse „S" für DG..B, DG..U und DG..I nach EN 1854.

DG

Typ	Handradeinstellung/Schaltverhalten	Überdruck	Unterdruck
DG..B	Handrad auf steigenden Druck justiert/ DG schaltet bei steigendem und fallendem Druck	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	–
DG..U	Handrad auf steigenden Druck justiert/ DG schaltet bei steigendem und fallendem Druck	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas
DG..BN	Handrad auf fallenden Druck justiert/ DG schaltet bei steigendem und fallendem Druck	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	–
DG..UN	Handrad auf fallenden Druck justiert/ DG schaltet bei steigendem und fallendem Druck	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas
DG..I	Handrad auf steigenden Druck justiert/ DG schaltet bei steigendem und fallendem Druck	Gas, Luft, Rauchgas	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas
DG..S	Handrad auf steigenden Druck justiert/ DG schaltet bei steigendem und fallendem Druck	NH₃, O₂, Luft	–
DG..H	Handrad auf steigenden Druck justiert/ DG schaltet bei steigendem Druck und verriegelt	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas
DG..N	Handrad auf fallenden Druck justiert/ DG schaltet bei fallendem Druck und verriegelt	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas

Elektrischer Anschluss: Schraubklemmen und M16-Kabelverschraubung oder Stecker mit Steckdose.

DG..T

Typ	Handradeinstellung/Schaltverhalten	Überdruck	Unterdruck
DG..T	Handrad auf steigenden Druck justiert/ DG schaltet bei steigendem und fallendem Druck	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas
DG..FT	Handrad auf fallenden Druck justiert/ DG schaltet bei steigendem und fallendem Druck	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas
DG..HT	Handrad auf steigenden Druck justiert/ DG schaltet bei steigendem Druck und verriegelt	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas
DG..NT	Handrad auf fallenden Druck justiert/ DG schaltet bei fallendem Druck und verriegelt	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas
DG..ST	Handrad auf steigenden Druck justiert/ DG schaltet bei steigendem und fallendem Druck	NH₃, O₂, Luft	–

Elektrischer Anschluss: Schraubklemmen und M16-Kabelverschraubung oder Schraubklemmen und ½ NPT Conduit oder Stecker mit Steckdose.

Anwendungsbeispiele

Gasmangelüberwachung

Zur Überwachung des minimalen Gaseingangsdruckes

Differenzdrucküberwachung

Differenzdruckwächter zur Überwachung von Luftfiltern

Geschlossenstellungskontrolle

Elektronisches Sicherheitsabsperrventil SAV mit Geschlossenstellungskontrolle nachgeschalteter Geräte

Unterdrucküberwachung

Durch die Überwachung des Unterdrucks ist die richtige Position der Bauteile bei der vollautomatischen Montage von Gaszählern sichergestellt.

Luftstrecke mit Min.-Druck- und -Strömungsüberwachung

Die vom Ventilator erzeugte Luftströmung darf wie folgt überwacht werden:

Durch den Druckwächter (PZL) wird der statische Druck überwacht, wenn nachgewiesen werden kann, dass damit die Anzeige einer ausreichenden und gesicherten Luftströmung erfolgt, oder der Druckwächter (PDS) kontrolliert die Luftströmung über den Differenzdruck an der Blende.

Bei fehlendem Versorgungsluftdruck oder bei fehlendem Differenzdruck an der Blende wird die Anlage blockiert.

Gasmangel- und Gasüberdrucksicherung

Bei zu niedrigem und zu hohem Druck schaltet der Min./Max.-Druckwächter (PZL/PZH), um einen Anlauf zu verhindern oder eine Sicherheitsabschaltung auszulösen.

Zertifizierung

DG..B, DG..U, DG..H, DG..N, DG..I	DG..T, DG..HT, DG..NT	DG..S
	–	–
	–
	–	–
	–	–
	–	–
–		–
–		–

Funktion

Der Druckwächter schaltet bei steigendem oder fallendem Druck. Ist der eingestellte Schaltpunkt erreicht, wird ein Mikroschalter im DG betätigt, der als Wechsler ausgeführt ist.

Der Schaltdruck wird mit einem Handrad eingestellt.

Druckwächter, die im geschalteten Zustand verriegeln, können nur über die Handrückstellung entriegelt werden.

DG

DG..T

Durchflussbegrenzer

Durch die Düse werden die Druckwächter DG 6..T bis DG 500..T im Durchfluss begrenzt. Für den Fall eines Membranrisses wird der Gasaustritt auf weniger als 1,0 CFH Erdgas limitiert.

Überdruckmessung

Die Überdruckmessung dient z. B. der Überprüfung einer Gebläsefunktion oder Min./Max.-Druckmessung.

Der Überdruck wird über den Membranunterraum, Anschluss 1 (oder 2), gemessen. Der Membranoberraum wird über den Anschluss 4 (oder 3) belüftet.

Unterdruckmessung

Die Unterdruckmessung (Luft, Rauchgas) dient z. B. der Überprüfung eines Saugdruckgebläses.

Der Unterdruck wird über den Membranoberraum, Anschluss 4 (oder 3), gemessen. Der Membranunterraum wird über den Anschluss 1 (oder 2) belüftet.

Beim DG..I wird der Unterdruck (Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas) über den Membranunterraum, Anschluss 1 oder 2, gemessen. Der Membranoberraum wird über den Anschluss 4 oder 3 belüftet.

Differenzdruckmessung

Die Differenzdruckmessung dient z. B. der Absicherung eines Luft-Volumenstroms oder der Überwachung von Filtern und Gebläsen.

Anschluss 4 (oder 3) nicht an gasführende Leitungen anschließen!

Der höhere Absolutdruck wird an 1 (oder 2) und der niedrigere Absolutdruck 4 (oder 3) angeschlossen. Die frei bleibenden Anschlüsse müssen dicht gesetzt werden.

Anschlusspläne

Kontaktstellung

Die Kontakte 3 und 2 schließen bei steigendem Druck.
Die Kontakte 1 und 3 schließen bei fallendem Druck.

Druckwächter, die bei steigendem Druck schalten:
Der Kontakt wird von NC 1 nach NO 2 geschaltet.

Druckwächter, die bei fallendem Druck schalten:
Der Kontakt wird von NO 2 nach NC 1 geschaltet.

Blaue Kontroll-Lampe für 230 V~ oder für 110/120 V~

Kontroll-Lampe mit Stecker

Rot/grüne Kontroll-LED für 24 V=/~ oder 110 V~ bis 230 V~

Kontroll-LED mit Stecker

Verdrahten

Wenn der DG..G einmal eine Spannung > 24 V (> 30 V) und einen Strom > 0,1 A bei cos φ = 1 oder > 0,05 A bei cos φ = 0,6 geschaltet hat, ist die Goldschicht an den Kontakten weggebrannt. Danach kann er nur noch mit dieser oder höherer Leistung betrieben werden.

Beim Einsatz von Silikonschläuchen ausreichend getemperte Silikonschläuche verwenden. Silikonhaltige Dämpfe können die Kontaktgabe stören.

Bei kleinen Schaltleistungen, wie z. B. bei 24 V, 8 mA, in silikon- oder ölhaltiger Luft wird der Einsatz eines RC-Gliedes (22 Ω, 1 μF) empfohlen.

Bei hoher Luftfeuchtigkeit oder aggressiven Gasbestandteilen (H₂S) empfehlen wir einen Druckwächter mit Goldkontakt aufgrund der höheren Korrosionsbeständigkeit. Eine Ruhestromüberwachung ist unter schwierigen Einsatzbedingungen empfehlenswert.

Alle DG (außer DG..I)

Die Kontakte 3 und 2 schließen bei steigendem Druck. Die Kontakte 1 und 3 schließen bei fallendem Druck.

DG 18I, DG 120I, DG 450I

Die Kontakte 3 und 2 schließen bei steigendem Unterdruck. Die Kontakte 1 und 3 schließen bei fallendem Unterdruck.

DG 1,5I, DG 12I

Der Anschluss des DG 1,5I, DG 12I ist abhängig vom positiven oder negativen Einstellbereich.

Im negativen Einstellbereich beschreibt die im Gerät liegende Schablone den Anschluss.

Im positiven Einstellbereich die im Gerät liegende Schablone entfernen und nach dem gravierten Anschlussplan verdrahten.

DG im Ex-Schutz-Bereich Zone 1 (21) und 2 (22)

Der Druckwächter DG ist einsetzbar in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 (21) und 2 (22), wenn im sicheren Bereich ein Trennschaltverstärker als Ex-i-Betriebsmittel nach EN 60079-11 (VDE 0170-7):2012 vorgeschaltet ist.

DG als „einfaches elektrisches Betriebsmittel" nach EN 60079-11:2012 entspricht der Temperaturklasse T6, Gruppe II. Die interne Induktivität/Kapazität beträgt Li = 0,2 μH/Ci = 8 pF.

Der Trennschaltverstärker überträgt Signale des DG aus dem explosionsgefährdeten Bereich in den sicheren Bereich. Je nach Aufbau des Ex i-Stromkreises kann der explosionsgefährdete Bereich auf Leitungsfehler, Leitungsunterbrechung und Leitungskurzschluss überwacht werden.

Auf eine normgerechte Verdrahtung nach EN 60079 achten.

Bei Betrieb in Zone 21 und 22 muss das Anschlussgewinde 1/8" oder der Schlauchanschluss für Umgebungsluft oder Medienanschluss mit einem separaten Filter vor Schmutzpartikeln geschützt werden.

Ex-i-Stromkreis ohne Überwachung auf Leitungsfehler

Ex-i-Stromkreis mit Überwachung auf Leitungsunterbrechung

Ex-i-Stromkreis mit Überwachung auf Leitungsfehler und Leitungskurzschluss

DG im Ex-Schutz-Bereich Zone 2 (22)

Der Druckwächter DG ist ohne Trennschaltverstärker anschließbar an Rohrleitungen/Räume, in denen sich explosionsfähige Gase oder Stäube der Zone 2 (22) befinden.

Der Anschluss an Zone 2, Zone 22 muss über eines der beiden ¼"-Gewinde erfolgen. Selbst bei dem unwahrscheinlichen Fall eines Membranbruchs besteht keine Gefahr der Rückzündung in die Anlage. Die Druckausgleichsbohrungen am Druckwächter (1/4"-Anschlüsse) besitzen eine nach IEC/EN 60079-15 festgelegte Zündsicherheit im Sinne der Schutzmaßnahme „umschlossene Schalteinrichtung für Gase und Dämpfe der Gruppe IIA".

Bei Zone 22 ist darauf zu achten, dass Schmutzpartikel nicht die Druckzuführungsbohrung (Ø = 0,8 mm) verschließen können.

Auswahl

Option	DG..B, DG..BN, DG..U, DG..UN	DG..H, DG..N	DG..S	DG..I
Einstellbereich [mbar]	6, 10, 30, 50, 150, 400, 500	10, 50, 150, 500	6, 10, 30, 50, 150, 400, 450	-1,5; -12; -18; -120; -450
Handrad auf steigenden Druck justiert	DG..U, DG..B	DG..H	DG..S	DG..I
Handrad auf fallenden Druck justiert	DG..BN, DG..UN	DG..N	–	–
Verriegelung	–	DG..H, DG..N	–	–
Mit vergoldeten Kontakte	DG..B, DG..BN, DG..U, DG..UN	DG..H, DG..N	DG..S	DG..I
El. Anschluss	-3, -4, -5, -6, -9	-3, -4, -5, -6, -9	-3, -4, -5, -6, -9	-3, -4, -5, -6, -9
Kontroll-Lampe	K2, T, T2, N	K2, T, T2, N	K2, T, T2, N	K2, T, T2, N
Außenverstellung	DG..B, DG..BN, DG..U, DG..UN	DG..H, DG..N	DG..S	DG..I

Option	DG..T, DG..ST	DG..FT	DG..HT	DG..NT
Einstellbereich 6–500	6, 10, 50, 150, 500	6, 10, 50, 150, 500	6, 10, 50, 150, 500	6, 10, 50, 150, 500
Handrad auf steigenden Druck justiert	DG..T, DG..ST	–	DG..HT	–
Handrad auf fallenden Druck justiert	–	DG..FT	–	DG..NT
Verriegelung	–	–	DG..HT	DG..NT
Mit vergoldeten Kontakte	DG..T, DG..ST	DG..FT	DG..HT	DG..NT
El. Anschluss	-2, -4, -9	-2, -4, -9	-2, -4, -9	-2, -4, -9
Kontroll-Lampe	K2, T2, N	K2, T2, N	K2, T2, N	K2, T2, N
Außenverstellung	DG..T, DG..ST	DG..FT	DG..HT	DG..NT

Einbau / Installation

Einbaulage

Einbaulage senkrecht, waagerecht oder teilweise über Kopf, vorzugsweise bei senkrecht stehender Membrane. Bei senkrechter Einbaulage entspricht der Schaltpunkt p_S dem Skalenwert SK. Bei einer anderen Einbaulage ändert sich der Schaltpunkt p_S und entspricht nicht mehr dem eingestellten Skalenwert SK auf dem Handrad. Der Schaltpunkt p_S muss überprüft werden.


Alle DG (außer DG..I)
p_S = SK	p_S = SK + 0,18 mbar (0,8 "WC)	p_S = SK - 0,18 mbar (0,8 "WC)
DG 1,5I
p_S = SK	p_S = SK + 0,4 mbar z. B. SK = 1,2: p_S = 1,2 + 0,4 = 1,6 mbar z. B. SK = -1,2: p_S = -1,2 + 0,4 = -0,8 mbar
DG 12I
p_S = SK	p_S = SK + 0,5 mbar z. B. SK = 5: p_S = 5 + 0,5 = 5,5 mbar z. B. SK = -10: p_S = -10 + 0,5 = -9,5 mbar
DG 18I, DG 120I, DG 450I
p_S = SK	DG 18I: p_S = SK + 0,5 mbar z. B. SK = -10: p_S = -10 + 0,5 = -9,5 mbar DG 120I, DG 450I: p_S = SK + 0,2 mbar

Einbau

Das Gehäuse darf kein Mauerwerk berühren. Mindestabstand 20 mm (0,8").

Der DG..S ist nur für Sauerstoff und Ammoniak geeignet (Membrane aus IIR). Nicht für Brenngase verwenden, da die Membrane nicht beständig ist! Bei Sauerstoff auf fettfreien Einbau achten.

Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperaturbereich beschleunigt die Alterung der Elastomerwerkstoffe und verringert die Lebensdauer (bitte Hersteller kontaktieren).

Dauerbetrieb mit Gasen mit mehr als 0,1 Vol.-% H₂S oder Ozonbelastungen über 200 μg/m³ beschleunigen die Alterung der Elastomerwerkstoffe und verkürzen die Lebensdauer.

Silikonhaltige Dämpfe können die Kontaktgabe stören. Beim Einsatz von Silikonschläuchen ausreichend getemperte Silikonschläuche verwenden.

Kondensat darf nicht in das Gerät gelangen. Wenn möglich, auf steigende Verrohrung achten. Anderenfalls besteht die Gefahr der Vereisung bei Minustemperaturen, Schaltpunktverschiebung oder Korrosion im Gerät, welches eine Fehlfunktion zur Folge haben kann.

Bei der Gefahr von Kontaktkorrosion (zu feuchte oder aggressive Umgebungsluft) oder Fremdpartikeln in der Umgebungsluft ist eine Ruhestromüberwachung empfehlenswert.

Bei Außeninstallation den Druckwächter überdachen und vor direkter Sonneneinstrahlung schützen (auch bei IP 65). Um Schwitzwasser und Kondensat zu vermeiden, kann der Deckel mit Druckausgleichselement eingesetzt werden.

Einen dauerhaften Schutz im Außenbereich bietet die Wetterschutzhaube.

Bei stark schwankenden Drücken eine Vordrossel einbauen.

Drucküberwachung bei hohen Temperaturen

Druckwächter sind mit geeigneten Zuleitungen in der Lage, Drücke bei hohen Temperaturen in Abgasleitungen zu überwachen. Es muss nur darauf geachtet werden, dass bei einem Schaltvorgang nicht das heiße Medium in den Schalter transportiert wird.

Hierzu ist es wichtig, das Schaltvolumen des Druckwächters zu beachten.

Volumen pro Schaltvorgang:
DG 6–50U, B, H, N, DL 5–50A, K = max. 9,5 cm³,
DG 150–500U, B, H, N, DL 150A, K = max. 2,5 cm³.

Anforderung an die Zuleitung

Die Zuleitung muss vom Volumen mindestens dem 1,2-fachen des Schaltvolumens entsprechen, damit das heiße Medium nicht direkt in den Schalterraum transportiert wird. Alterung der Membrane wird beschleunigt, ebenso eine mögliche Kontaktkorrosion.

Wenn die Gefahr von Kondenswasserbildung besteht, muss die Leitung immer steigend zum Druckwächter verlegt werden. Kleine Leitungsdurchmesser sind vorteilhaft (Di = 5 mm), damit in der langen Leitung die Feuchtigkeit kondensieren kann und in den Ofen/Schornstein zurückläuft.

Bei hoher Schalthäufigkeit, > 1 mal pro Minute, sollte die Leitung das doppelte Volumen des Schaltvorganges haben. Sonst besteht die Gefahr, dass nicht genug Zeit/Volumen zur Abkühlung vorhanden ist, wenn es zu einer Durchmischung der Medien vom heißen Ofen und dem Schlauchvolumen kommt.

Mechanischer Anschluss DG

DG..U, DG..H, DG..N, DG..UN

DG..B, DG..BN, DG..S

Überdruck	anschließen	dichtsetzen	freilassen*
DG..U, DG..H, DG..N, DG..UN	1	2	3 oder 4
DG..U, DG..H, DG..N, DG..UN	2	1	3 oder 4
DG..B, DG..BN, DG..S	1	–	4

Unterdruck	anschließen	dichtsetzen	freilassen*
DG..U, DG..H, DG..N	4	3	1 oder 2
DG..U, DG..H, DG..N	3	4	1 oder 2
DG..I	1	2	3 oder 4
DG..I	2	1	3 oder 4

* Empfohlen wird, den Anschluss offen zu lassen, der am besten vor Wasser und Schmutz geschützt ist.

Differenzdruck	anschließen		dichtsetzen
	für den höheren Absolutdruck	für den niedrigeren Absolutdruck
DG..U, DG..H, DG..N, DG..UN	1 oder 2	3 oder 4	freibleibende Anschlüsse dichtsetzen

Die Anschlüsse 3 und 4 haben Verbindung zum Mikroschalterraum.

Es darf keine gasführende Leitung an Anschluss 3 oder 4 angeschlossen werden!

Es ist der Anschluss zur Belüftung (Überdruckmessung) gegen Atmosphäre offen zu lassen, der am besten gegen Verschmutzung (Staub/Feuchtigkeit) geschützt ist. Bei Staubbelastung in der Umgebung ist eine Filtermatte oder ein Filter am offenen Anschluss zu verwenden.

Bei hoher Schalthäufigkeit (> 1 mal pro Minute) ist ebenfalls eine Filtermatte zu empfehlen, da der Luftaustausch mit der Umgebung dann die Gefahr von Fremdpartikeln im Druckwächter deutlich erhöht und somit eine Fehlfunktion bei kleinen Spannungen und Strömen hervorruft.

Mechanischer Anschluss DG..T

DG..T

Überdruck	anschließen	dichtsetzen	freilassen
DG..T	1	2	4
DG..T	2	1	4

Unterdruck	anschließen	dichtsetzen	freilassen*
DG..T	4	–	1 oder 2
DG..U, DG..H, DG..N	3	4	1 oder 2*

* Anschluss 2 nur bei DG..T..2 mit 2 Anschlüssen (¼" NPT).

Differenzdruck	anschließen
	für den höheren Absolutdruck	für den niedrigeren Absolutdruck
DG..T	1 oder 2	4

Der Anschluss 4 hat Verbindung zum Mikroschalterraum.

Deshalb darf keine gasführende Leitung an Anschluss 4 angeschlossen werden!

Bei Bedarf kann der Anschluss 4 (1/8" NPT) für den Anschluss der Abblaseleitung verwendet werden.

Die elektrischen Kontakte im Druckwächter werden durch eine Filtermatte am Anschluss 4 vor Schmutzpartikeln aus der Umgebungsluft/dem Medium geschützt.

Wenn Anschluss 4 oben liegt, wird NEMA 4 (IP 65) nicht erfüllt.

Druckwächter mit Handrückstellung entriegeln

Druckwächter, die verriegeln, wenn der Druck auf den eingestellten Schaltpunkt abfällt:
Zum Entriegeln muss der Druck mindestens auf den eingestellten Schaltpunkt plus Differenzdruck zwischen Schaltdruck und möglicher Entriegelung angestiegen sein.
Druckwächter, die verriegeln, wenn der Druck auf den eingestellten Schaltpunkt ansteigt:
Zum Entriegeln muss der Druck mindestens auf den eingestellten Schaltpunkt minus Differenzdruck zwischen Schaltdruck und möglicher Entriegelung gefallen sein.

Zubehör

Technische Daten

Umgebungsbedingungen

Maximale Medien- und Umgebungstemperatur:
DG..B, DG..U, DG..I: -20 bis +80 °C (-4 bis +176 °F),
DG..S, DG..ST: -15 bis +60 °C (5 bis 140 °F),
DG..H, DG..N: -15 bis +60 °C (5 bis 140 °F),
DG..T, DG..FT, DG..HT, DG..NT:
-40 bis +60 °C (-40 bis +140 °F).

Transporttemperatur = Medien- und Umgebungstemperatur

Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperaturbereich beschleunigt die Alterung der Elastomerwerkstoffe und verringert die Lebensdauer (bitte Hersteller kontaktieren).

Bei Medien- und Umgebungstemperaturen unter -22 °F (-30 °C) kann sich der eingestellte Schaltpunkt spürbar ändern.

Lagertemperatur:
DG, DG..T: -20 bis +40 °C (-4 bis +104 °F).

Schutzart:
DG: IP 54 oder IP 65, Schutzklasse: 1.
DG..T: NEMA 4 (IP 65), Schutzklasse: 1.

Mechanische Daten

Gasart: Erdgas, Stadtgas, Flüssiggas (gasförmig), Rauchgas, Biogas (max. 0,1 Vol.-% H₂S) und Luft.

Max. Eingangsdruck p_max. = Standhaltedruck.

Max. Prüfdruck zum Testen der gesamten Anlage: kurzzeitig < 15 Minuten 2 bar (29 psig).

Gehäuse: Kunststoff PBT glasfaserverstärkt und ausgasungsarm.
Membrandruckwächter, silikonfrei.
Membrane: NBR.
Gehäuseunterteil: AlSi 12.
Membrane: IIR bei DG..S, DG..ST.

Gewicht:
270 bis 320 g (9,5 bis 11,3 oz), je nach Ausstattung.

Empfohlenes Anzugsdrehmoment

Bauteil	Anzugsdrehmoment [Ncm]
Deckelschrauben	65
Kabelverschraubung M16 x 1,5	50
½" NPT Conduit	170 (15 lb")
Rp 1/8 Rohranschluss Aluminium-Unterteil	250
Rp 1/4-Anschluss (1/4" NPT) Aluminium-Unterteil	1300
Rp 1/8-Anschluss Gehäuseoberteil	250
Klemmkombischrauben	80
Mess-Stutzenschraube T15	150

Elektrische Daten

Schaltleistung:

	U	I (cos φ = 1)	I (cos φ = 0,6)
DG	24–250 V~	0,05–5 A	0,05–1 A
DG..G	5–250 V~	0,01–5 A	0,01–1 A
DG..G	5–48 V=	0,01–1 A	0,01–1 A
DG..T	max. 240 V~	max. 5 A	max. 0,5 A
DG..TG	< 30 V~/=	max. 0,1 A	max. 0,05 A

Wenn der Druckwächter einmal eine Spannung > 24 V (> 30 V) und einen Strom > 0,1 A bei cos φ = 1 oder > 0,05 A bei cos φ = 0,6 geschaltet hat, ist die Goldschicht an den Kontakten weggebrannt. Danach kann er nur noch mit dieser oder höherer Leistung betrieben werden.

Leitungsdurchmesser:
AWG 24 bis AWG 13,
0,5 bis 1,8 mm (0,02 bis 0,07").

DG..T, DG..FT, DG..HT, DG..NT, DG..ST:
½" NPT Conduit-Leitungsverschraubung.

Elektrische Anschlussart: Schraubklemmen.

Einstellbereich und Schalthysterese DG

Typ	Einstellbereich* mbar	Mittlere Schaltdifferenz mbar	Max. Eingangsdruck mbar	Differenz Entriegelung mbar	Abwanderung Gas	Abwanderung Luft
DG 6U, DG 6B, DG 6S	0,5–6	0,2–0,3	100	–	± 15 %	± 15 % oder 0,1 mbar
DG 10U, DG 10B, DG 10S	1–10	0,25–0,4	500	–	± 15 %	± 15 %
DG 30U, DG 30B, DG 30S	2,5–30	0,35–0,9	500	–	± 15 %	± 15 %
DG 50U, DG 50B, DG 50S	2,5–50	0,8–1,5	500	–	± 15 %	± 15 %
DG 150U, DG 150B, DG 150S	30–150	3–5	600	–	± 15 %	± 15 %
DG 400U, DG 400B, DG 400S	50–400	5–15	600	–	± 15 %	± 15 %
DG 500U, DG 500B, DG 500S	100–500	8–17	600	–	± 15 %	± 15 %

DG 10H, DG 10N	1–10	–	600	0,4–1	± 15 %	± 15 %
DG 50H, DG 50N	2,5–50	–	600	1–2	± 15 %	± 15 %
DG 150H, DG 150N	30–150	–	600	2–12	± 15 %	± 15 %
DG 500H, DG 500N	100–500	–	600	5–18	± 15 %	± 15 %

* Einstelltoleranz = ± 15 % vom Skalenwert.

Typ	Einstellbereich* mbar	Mittlere Schaltdifferenz mbar	Max. Eingangsdruck mbar	Abwanderung Gas	Abwanderung Luft
DG 1,5I	-1,5 bis -0,5 und +0,5 bis +3	0,2–0,5	± 100	± 15 %	± 15 % oder 0,4 mbar
DG 12I	-12 bis -1 und +1 bis +7	0,5–1	± 100	± 15 %	± 15 % oder 0,5 mbar
DG 18I	-2 bis -18	0,5–1,5	± 100	± 15 %	± 15 % oder 0,5 mbar
DG 120I	-10 bis -120	4–11	± 600	± 15 %	± 15 %
DG 450I	-80 bis -450	10–30	± 600	± 15 %	± 15 %

* Einstelltoleranz = ± 15 % vom Skalenwert.

Einstellbereich und Schalthysterese DG..T

Typ	Einstellbereich¹⁾ "WC (mbar)	Mittlere Schaltdifferenz "WC (mbar)	Max. Eingangsdruck mit Ablaseleitung²⁾ psi (mbar)	Max. Eingangsdruck ohne Ablaseleitung²⁾ psi (mbar)	Differenz Entriegelung "WC (mbar)	Abwanderung Gas	Abwanderung Luft
DG 6T, DG 6FT, DG 6ST	0,2 – 2,4 (0,5 – 6)	0,08 – 0,12 (0,2 – 0,3)	8,5 (600)	2,4 (165)	–	± 15 %	± 15 % oder 0,04 "WC
DG 10T, DG 10FT, DG 10ST	0,4 – 4 (1 – 10)	0,1 – 0,16 (0,25 – 0,4)	8,5 (600)	7 (480)	–	± 15 %	± 15 % oder 0,04 "WC
DG 50T, DG 50FT, DG 50ST	1 – 20 (2,5 – 50)	0,3 – 0,6 (0,8 – 1,5)	8,5 (600)	7 (480)	–	± 15 %	± 15 %
DG 150T, DG 150FT, DG 150ST	12 – 60 (30 – 150)	1,2 – 2 (3 – 5)	8,5 (600)	7 (480)	–	± 15 %	± 15 %
DG 500T, DG 500FT, DG 500ST	40 – 200 (100 – 500)	3,2 – 6,8 (8 – 17)	8,5 (600)	7 (480)	–	± 15 %	± 15 %

DG 10HT, DG 10NT	0,4 – 4 (1 – 10)	–	8,5 (600)	7 (480)	0,16 – 0,4 (0,4 – 1)	± 15 %	± 15 %
DG 50HT, DG 50NT	1 – 20 (2,5 – 50)	–	8,5 (600)	7 (480)	0,4 – 0,8 (1 – 2)	± 15 %	± 15 %
DG 150HT, DG 150NT	12 – 60 (30 – 150)	–	8,5 (600)	7 (480)	0,8 – 4,8 (2 – 12)	± 15 %	± 15 %
DG 500HT, DG 500NT	40 – 200 (100 – 500)	–	8,5 (600)	7 (480)	2 – 7,2 (5 – 18)	± 15 %	± 15 %

¹⁾ Einstelltoleranz = ± 15 % vom Skalenwert.

²⁾ Abblaseleitung an Anschluss 4.

Baumaße

Sicherheitsspezifische Kennwerte für SIL und PL

Zertifikate-Download

Zertifikate finden Sie hier

Gilt für SIL
Geeignet für Sicherheits-Integritätslevel	SIL 1, 2, 3
Diagnosedeckungsgrad DC	0
Typ des Teilsystems	Typ A nach EN 61508-2, 7.4.3.1.2
Betriebsart	mit hoher Anforderungsrate nach EN 61508-4, 3.5.12
Gilt für PL
Geeignet für Performance Level	PL a, b, c, d, e
Kategorie	B, 1, 2, 3, 4
Ausfall infolge gemeinsamer Ursache CCF	> 65
Verwendung grundlegender Sicherheitsanforderungen	erfüllt
Verwendung bewährter Sicherheitsanforderungen	erfüllt
Gilt für SIL und PL
B_10d-Wert U = 24 V=, I = 10 mA; U = 230 V~, I = 4 mA	6.689.477 Schaltspiele
B_10d-Wert U = 24 V=, I = 70 mA; U = 230 V~, I = 20 mA	4.414.062 Schaltspiele
B_10d-Wert U = 230 V~, I = 2 A	974.800 Schaltspiele
Hardware-Fehlertoleranz (1 Bauteil/Schalter) HFT	0
Hardware-Fehlertoleranz (2 Bauteile/Schalter, redundanter Betrieb) HFT	1
Anteil sicherer Ausfälle SFF	> 90 %
Anteil unerkannter Ausfälle infolge gemeinsamer Ursache β	≥ 2 %

Beziehung zwischen dem Performance Level (PL) und dem Sicherheits-Integritätslevel (SIL)

PL	SIL
a	–
b	1
c	1
d	2
e	3

Bestimmung des PFH_D-Wertes, des λ_D-Wertes und des MTTF_d-Wertes

PFH_D = Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls (HDM = high demand mode) [1/Stunde]

PFD_avg = Mittlere Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls bei Anforderung einer Sicherheitsfunktion (LDM = low demand mode)

λ_D = Mittlere gefahrbringende Ausfallrate [1/Stunde]

MTTF_d = Mittlere Zeit bis zum gefahrbringenden Ausfall [Stunden]

n_op = Anforderungshäufigkeit (mittlere Anzahl jährlicher Betätigungen) [1/Stunde]

Lebensdauer

Max. Lebensdauer unter Betriebsbedingungen nach EN 13611, EN 1854 für DG..U, DG..H, DG..N, DG..I:
Lebensdauer ab Produktionsdatum, zuzüglich max. ½ Jahr Lagerung vor dem erstmaligen Einsatz oder nach Erreichen der angegebenen Schaltspiele, je nachdem, was zuerst erreicht wird:

Medium	Schaltzyklen	Zeit (Jahre)
Gas	50000	10
Luft	250000	10

Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen

Für Systeme bis SIL 3 nach EN 61508 und PL e nach ISO 13849.

Die Geräte sind geeignet für ein einkanaliges System (HFT = 0) bis SIL 2/PL d; bei einer zweikanaligen Architektur (HFT = 1) mit zwei redundanten Geräten bis SIL 3/PL e, falls das Gesamtsystem die Anforderungen der EN 61508/ISO 13849 erfüllt.

Sicherheitshinweise nach EN 61508-2:

Anwendungsbereich

Der Gas-Druckwächter löst bei Erreichen eines eingestellten Schaltpunktes Ein-, Aus- oder Umschaltvorgänge aus.

Produktbeschreibung

Informationen zur Produktbeschreibung und Funktion der Geräte, siehe Funktion und Anwendung.

Referenzdokumente

Betriebsanleitungen, siehe www.docuthek.com.

Zertifikate, siehe www.docuthek.com.

Eine Web-App zur Ersatzteil-Auswahl liegt unter www.adlatus.org.

Verwendete Normen

Verwendete Normen zur Zertifizierung, siehe www.docuthek.com.

Sicherheitsfunktion

Die Sicherheitsfunktion ist zum einen das sichere Schließen oder Öffnen der Stromkreise COM-NO und COM-NC in Abhängigkeit des anstehenden Druckes und die Aufrechterhaltung der äußeren Dichtheit.

Sicherheitshinweise Einsatzgrenzen

Die Funktion ist nur innerhalb der angegebenen Grenzen gewährleistet, siehe Technische Daten oder Betriebsanleitung, siehe www.docuthek.com.

Installation und Inbetriebnahme

Die Installation und die Inbetriebnahme sind in der Betriebsanleitung beschrieben.

Betrieb und Wartung

Betrieb und Wartung, siehe Betrieb und Wartung.

Wartungszyklen, siehe Wartungszyklen.

Verhalten bei Störungen

Bei Störungen nach der Wartung und Funktionsprüfung: Gerät ausbauen und zur Überprüfung an den Hersteller schicken.

Reparaturen

Wenn bei der Überprüfung festgestellt wird, dass der Druckwächter nicht korrekt schaltet oder eine Undichtigkeit zeigt, muss das Gerät ersetzt werden. Reparaturen sind nicht erlaubt.

Sicherheitshinweise Designverifikation

Für die Beurteilung von möglichen Ausfallarten innerhalb des Entwurfes und deren Einstufung in sichere und gefährliche Ausfälle ist eine Fehler-Möglichkeits und Einfluss-Analyse für das Produkt durchgeführt worden.

Sicherheitstechnische Kenndaten/SIL-Tauglichkeit

Siehe Sicherheitsspezifische Kennwerte für SIL und PL und Technische Daten.

Betriebsart

Die Druckwächter sind für eine Einschaltdauer von 100 % geeignet.

Wartung

Dichtheit prüfen

Gerät mit Druck beaufschlagen und Verbindungsstellen mit Lecksuchspray testen. Es darf keine Blasenbildung auftreten.

Funktionstest bei Druckwächtern in der Anlage

Es gibt 3 Methoden, Druckwächter in der Anlage auf Funktion zu testen. Es ist darauf zu achten, dass die verwendeten Messgeräte der Genauigkeit der sicherheitskritischen Prozessgröße genügen.

Schaltpunktüberprüfung durch Messung der sicherheitskritischen Prozessgröße

Beispiele:

Min-Gasdruckwächter

Sicherheitsrelevante Funktion: soll verhindern, dass der Gasdruck so weit abfällt, dass bei der Verbrennung ein ungewollter Luftüberschuss besteht.

Verwendetes Gerät: DG 30B-3, Handradstellung 15 mbar.

Anlagenparameter: Betriebsdruck nicht gemessen (für diese Methode unwichtig), Signal zwischen COM-NO.

Prüfung: O₂-Messung im Abgas, dann langsam den Gasfluss reduzieren (Kugelhahn). Bei zu viel O₂ (Luftüberschuss) sollte der DG vorher die Anlage abgeschaltet haben.

Differenzdruckwächter Abgas am Schornstein

Sicherheitsrelevante Funktion: Der DG soll verhindern, dass Abgase nicht nach Außen abgeführt werden können und dass eine unvollständige Verbrennung stattfindet.

Verwendetes Gerät: DG 6U-3, Handradstellung 5 mbar, wurde bei Inbetriebnahme der Anlage festgelegt.

Anlagenparameter: Betriebsdruck nicht gemessen (für diese Methode unwichtig), Signal zwischen COM-NO.

Prüfung: CO-Messung im Abgas, dann langsam den Schornstein abschiebern. Bevor die unvollständige Verbrennung einsetzt, sollte der DG ausgeschaltet haben.

Schaltpunktüberprüfung durch Messung im eingebauten Zustand

Max-Gasdruckwächter

Sicherheitsrelevante Funktion: soll verhindern, dass der Gasdruck ansteigt und p_max. der anderen verwendeten Bauteile überschreitet und damit die Funktion beeinträchtigt/zerstört wird.

Verwendetes Gerät: DG 150B-3, Handradstellung 100 mbar.

Anlagenparameter: Betriebsdruck nicht gemessen (für diese Methode unwichtig), Signal zwischen COM-NC.

Prüfung: Druckmessgerät am Messstutzen DG anschließen, Regler vor dem DG langsam in Richtung größeren Gasdruck verstellen. Einschaltpunkt DG (COM-NO) sollte vor p_max. der nachgeschalteten Komponenten erreicht werden.

Min-Gasdruckwächter

Sicherheitsrelevante Funktion: soll verhindern, dass der Gasdruck so weit abfällt, dass eine unvollständige Verbrennung (CO-Bildung) entsteht. Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Brenner werden nach Herstellerangaben min. 40 mbar benötigt.

Verwendetes Gerät: DG 150U-3, Handradstellung 41,4 mbar. Handradstellung für den Ausschaltpunkt errechnet sich wie folgt: SPHE = SPA + (S_min. + (S_max. - S_min.) / (E_max. - E_min.) x (SPA - E_min.)) = 41,35 mbar

Typ	E_min.	E_max.	S_min.	S_max.	SPA	Schaltdifferenz HS	SPHE Handrad
DG 50	2,5	50	0,8	1,5	40	1,35	41,35

Alle Angaben in mbar

Anlagenparameter: Der Betriebsdruck ist 55 mbar.

Prüfung:

Der Druck am Messstutzen wird gemessen, in diesem Beispiel = 55 mbar. Dann wird der offene 1/8"-Anschluss, der normalerweise den Atmosphärendruck misst, mit einer Spritze und angeschlossenem Messinstrument verbunden. Nun wird der Kolben der Spritze langsam heruntergedrückt und dabei wird die Reaktion der Anlage beobachtet. Bei einem Druck von ca. 15 mbar (ps = 55-15 = 40 mbar) sollte der DG ausschalten (COM-NC) und die Anlage abschalten.

Differenzdruckwächter Abgas am Schornstein

Sicherheitsrelevante Funktion: der DG soll verhindern, dass Abgase nicht nach außen abgeführt werden können (Vogelnest auf Schornstein) und dass eine unvollständige Verbrennung (CO-Bildung) stattfindet. Nach Herstellerangaben ist hierfür mindestens eine Druckdifferenz von 5 mbar erforderlich.

Verwendetes Gerät: DG 10U-3, Handradstellung ist 5,3 mbar für Ausschaltpunkt 5 mbar.

Anlagenparameter: Im Normalbetrieb fallen über die Blende 22 mbar ab, Signal zwischen COM-NO.

Prüfung: Am Messstutzen werden 22 mbar gemessen. In diesem Fall muss die Leitung, die zu einem der 1/8"-Anschlüsse geht, demontiert werden. An diesem Anschluss wird die Spritze mit Messgerät angeschlossen. Der Kolben wird langsam herunter gedrückt und der DG sollte bei ca. 17,3 mbar ausschalten. Signal zwischen COM-NC.

Druckwächter soll Gebläsedruck überprüfen

Sicherheitsrelevante Funktion: Vorspülung, um mögliches Luft-Gas-Gemisch vor dem Zünden aus der Brennkammer zu entfernen, dann Absicherung der Verbrennungsluft. Hierfür ist ein erforderlicher Einschaltpunkt von 18 mbar vom Hersteller vorgegeben.

Verwendetes Gerät: DG 30U-3, Handradstellung ist 18 mbar.

Anlagenparameter: Im Normalbetrieb baut das Gebläse einen Druck von 28 mbar auf. In diesem Fall ist der Brenner nicht im Betrieb. Es sollen nur die 18 mbar überprüft werden.

Prüfung: Druckmessgerät am offenen 1/8"-Anschluss anschließen. Dann Kolben der Spritze langsam herausziehen (es entsteht Unterdruck im blauen Raum). Bei ca. 18 mbar sollte das Gerät schalten.

Schaltpunktüberprüfung bzw. Funktionskontrolle durch Verdrehen des Handrades

Diese Methode ist die ungenaueste Art. Sie funktioniert auch nur, wenn Betriebsdruck und Schaltpunkt im Einstellbereich des Handrades liegen.

Min-Gasdruckwächter

Verwendetes Gerät: DG 50U-3, Handradstellung für 26 mbar, Ausschaltpunkt ist 25 mbar.

Typ	E_min.	E_max.	S_min.	S_max.	SPA	Schaltdifferenz HS	SPHE Handrad
DG 50	2,5	50	0,8	1,5	25	1,13	26,13

Alle Angaben in mbar

Anlagenparameter: Ein eingebautes Manometer in der Anlage zeigt einen Druck von 40 mbar an. Signal an COM-NO.

Prüfung: Das Handrad wird auf 50 mbar gedreht. Der Druckwächter sollte ausschalten (COM-NC). Nun wird das Handrad wieder langsam in Richtung min. gedreht. Der DG sollte bei ca. 40 mbar einschalten.

Gas-Unterdruckwächter DG..I

Sicherheitsrelevante Funktion: soll verhindern, dass der Biogasdruck im Fermenter unter -0,8 mbar abfällt, da sonst die Haube beschädigt wird und Luft in die Anlage kommen kann.

Verwendetes Gerät: DG 1,5I-3, Handradstellung -0,8 mbar. Kontaktbelegung, siehe Schablone.

Anlagenparameter: Ein eingebautes Manometer in der Anlage zeigt einen Druck von 1,1 mbar an. Signal an COM-NC.

Prüfung: Handrad in Richtung Plus bis Anschlag drehen (Signal COM-NO), dann Handrad in Richtung minus drehen, bis das Signal auf COM-NC wechselt (nach Angabe auf Schablone). Im Labor nachvollzogen ergibt diese Prüfung folgende Werte: Signal COM-NC (Ausschaltpunkt) = 1,2 mbar, Handrad zurückdrehen, Einschaltpunkt = 1,5 mbar.

Anmerkung: Die Kontaktbelegung wechselt vom negativen zum positiven Bereich, deshalb entspricht bei dieser Prüfung der Ausschaltpunkt dem Betriebsdruck.

Die geforderte Genauigkeit der Schaltpunkte kann nur im Rahmen der Gesamtanlage vom Betreiber/Projektierer festgelegt werden. Daran muss sich auch die Messmethode orientieren. Die erreichbare Messgenauigkeit wird in den folgenden Beispielen aufgezeigt.

Genauigkeiten der Prüfungen

Beispiel:

Gas_min-Druckwächter, 3 Druckbereiche welche die unterschiedliche Genauigkeit der Methoden im Vergleich zu einer Messung nach EN 1854 aufzeigen.

Gas_min-Druckwächter, Ausschaltpunkt soll 2 mbar sein, Handradstellung = 2,2*, Betriebsdruck = 5 mbar

DG 6U-3	Handrad mbar	Ein	Aus real	Aus¹⁾	Aus real	Ein²⁾	Aus²⁾
1. Messung	2,2	2,25	2,04	2,9	2,1	4,8	5,6
2. Messung	2,2	2,24	2,04	3,2	1,8	4,8	5,6
3. Messung	2,2	2,24	2,03	3,1	1,9	4,8	5,5

Beispiele für die Berechnung des Einschaltpunktes bei gefordertem Ausschaltpunkt von x mbar

Typ	E_min.	E_max.	S_min.	S_max.	SPA	Schaltdifferenz HS	SPHE Handrad
DG 6	0,4	6	0,2	0,3	3	0,25	3,25
DG 10	1	10	0,25	0,4	5	0,32	5,32
DG 30	2,5	30	0,35	0,9	15	0,60	15,60
DG 50	2,5	50	0,8	1,5	40	1,35	41,35
DG 150	30	150	3	5	100	4,17	104,17
DG 400	50	400	5	15	200	9,29	209,29
DG 500	100	500	8	17	300	12,50	312,50

Alle Angaben in mbar

SPHE = SPA + (S_min. + (S_max. - S_min.) / (E_max. - E_min.) x (SPA - E_min.))

Wartungszyklen

Glossar

Diagnosedeckungsgrad DC

siehe EN ISO 13849-1

Betriebsart

Betriebsart mit hoher Anforderungsrate oder Betriebsart mit kontinuierlicher Anforderung (high demand mode oder continuous mode)

Betriebsart, bei der die Anforderungsrate an das sicherheitsbezogene System mehr als einmal pro Jahr beträgt oder größer als die doppelte Frequenz der Wiederholungsprüfung ist

siehe EN 61508-4

Kategorie

siehe EN ISO 13849-1

Ausfall infolge gemeinsamer Ursache CCF

Ausfälle verschiedener Einheiten aufgrund eines einzelnen Ereignisses, wobei diese Ausfälle nicht auf gegenseitiger Ursache beruhen (common cause failure)

siehe EN ISO 13849-1

Anteil unerkannter Ausfälle infolge gemeinsamer Ursache β

Anteil unerkannter Ausfälle von redundanten Komponenten aufgrund eines einzelnen Ereignisses, wobei diese Ausfälle nicht auf gegenseitiger Ursache beruhen

ANMERKUNG: β wird in Gleichungen als Bruch und sonst als Prozentwert angegeben

siehe EN 61508-6

B_10d-Wert

Mittlere Anzahl von Zyklen, bis 10 % der Komponenten gefährlich ausfallen

siehe EN ISO 13849-1

T_10d-Wert

Mittlere Zeit, bis 10 % der Komponenten gefährlich ausfallen

siehe EN ISO 13849-1

Hardware Fehler Toleranz HFT

Eine Hardware-Fehlertoleranz von N bedeutet, dass N + 1 die kleinste Anzahl von Fehlern ist, die einen Verlust der Sicherheitsfunktion bewirken können

siehe IEC 61508-2

Mittlere gefahrbringende Ausfallrate λ_D

Mittlere gefahrbringende Ausfallrate während der Betriebszeit (T_10d). Einheit: 1/h

siehe EN ISO 13849-1

Anteil sicherer Ausfälle SFF

Anteil sicherer Ausfälle im Verhältnis zu allen Ausfällen, die angenommen werden (safe failure fraction (SFF))

siehe EN 13611/A2

Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls PFH_D

siehe EN 13611/A2

Mittlere Zeit bis zum gefahrbringenden Ausfall MTTF_d

Erwartungswert der mittleren Zeit bis zum gefahrbringenden Ausfall

siehe EN ISO 13849-1

Anforderungshäufigkeit n_op

Mittlere Anzahl der jährlichen Betätigungen

aus EN ISO 13849-1

Mittlere Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls pro Anforderung PFD_avg

(LDM = 1 – 10 Schaltspiele/Jahr)

Mittlere Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls bei Anforderung einer Sicherheitsfunktion (LDM = low demand mode)

siehe EN 61508-6

Luft-Druckwächter DL

Anwendung

Luft-Druckwächter DL sind einsetzbar als Überdruck-, Unterdruck- oder Differenzdruckwächter für Luft, Rauchgas und andere nicht aggressive Gase. Sie sind nicht für Brenngase geeignet. Sie kontrollieren kleinste Druckdifferenzen.

Bei Erreichen eines eingestellten Schaltpunktes lösen sie Ein-, Aus- oder Umschaltvorgänge aus. Dieser Schaltpunkt kann über ein Handrad verstellt werden oder, wenn gewünscht, über eine Einstellschraube fest eingestellt sein.

Durch den Einsatz von ausgasungsarmen Bauteilen verfügt der Membrandruckwächter mit Mikroschalter über eine besonders hohe Kontaktzuverlässigkeit.

Anwendungsbeispiele

DL 3,3–40K

DL 3K

DL 5–150A

Der DL..K mit seinem niedrigen Einstellbereich (ab 20 Pa) wird in Klimaanlagen und Küchen eingesetzt.

Für einen platzsparenden und montagefreundlichen Einbau sind die pneumatischen und elektrischen Anschlüsse beim DL 3,3–40K von der gleichen Seite zugänglich.

Der Schaltpunkt kann über das Handrad stufenlos eingestellt werden.

Filterüberwachung in Küchen

DL 1,5–3A, DL 3K

DL 5–150A, DL 5–150K

Der DL..A, DL..K wird in Feuerungsanlagen zur Regelung von Luft- und Brandschutzklappen und in der Ventilatorenüberwachung eingesetzt.

Der DL 1,5A (-0,5 bis +1,5 mbar) kommt besonders in Laboratorien und Spezialanwendungen zum Einsatz.

Beim DL..A kann der Überdruck über einen Gewindeanschluss (Rp 1/4) am Gehäuseunterteil angeschlossen werden.

DL 5–150A(K) mit Schlauchanschluss für Unterdruck bietet auch einen Gewindeanschluss Rp 1/8 für Unterdruck. Um den Gewindeanschluss zu nutzen, wird der Schlauchanschluss (minus) herausgedreht.

Der DL..AH/..HN, DL..KH/..KN ist mit Handreset-Funktion lieferbar und wird z. B. zur Sifon-Überwachung von Heizungen eingesetzt.

Gebläseüberwachung in Laboratorien

DL 2–35E

DL 1–3E, DL 5–50E

Mit seiner einfachen Ausstattung und seinem niedrigen Einstellbereich (20 bis 5000 Pa/0,08 bis 20 "WC) ist das Einsatzgebiet des DL..E z. B. die Gebläseüberwachung an Brennwertgeräten oder atmosphärischen Wandgeräten mit Abgasgebläse.

Auf Wunsch wird der Luft-Druckwächter DL..E mit nur einem Schließerkontakt, z. B. für den vertauschungssicheren Anschluss an Kesselsteuerungen, ausgeliefert.

Druckwächter DL mit Motorflanschadapter am Gebläsemotor

Druckwächter DL sichert jeden Abgasweg in der Kaskade ab

Befestigungsbeispiele

Einfache Befestigung

Einfache Montage von vorn. Die Befestigung mit zwei Schrauben an der gleichen Seite ist ausreichend und verhindert Verspannungen am Druckwächter, siehe Einbau.

Befestigung ohne Werkzeug und Schrauben

Befestigungsclip S

Der Befestigungsclip S ermöglicht einen schnellen Ein- und Ausbau des Druckwächters. Zur sicheren Befestigung sind nur zwei Löcher im Montageblech oder Luftkanal nötig. Siehe Befestigungsclip S.

Druckdichte Befestigung am Montageblech

Befestigungsclip D

Den D-Clip mit den zwei mitgelieferten Schrauben am Montageblech anbringen. Den Druckwächter einfach auf den Clip stecken. Der Druckwächter ist jederzeit wieder abnehmbar, auch ohne Werkzeug.

Für geringen Montageaufwand wird der Druckwächter auf Wunsch mit vormontiertem Clip ausgeliefert. Siehe Befestigungsclip D.

Robuste, verdrehsichere Befestigung

Haltewinkel L

Befestigung, siehe Zubehör Befestigungsset mit Schrauben, L-Form.

Haltewinkel Z

Befestigung, siehe Zubehör Befestigungsset mit Schrauben, Z-Form.

Vielseitige Befestigungsmöglichkeiten, auch mit nur einer Schraube, und einen schnellen Ein- und Ausbau bietet der Haltewinkel in L- oder Z-Form. Der Haltewinkel vergrößert den Abstand des Druckwächters zu warmen Kesselwänden.

Befestigung direkt am Gebläsemotor

Motorflansch-Adapter

Mit dem Motorflansch-Adapter wird der Druckwächter platzsparend eingebaut. Es werden keine Bohrungen für die Befestigung benötigt. Siehe Zubehör Motorflansch-Adapter.

Schutz vor Druckstößen

Dämpfungsdüse

Die Dämpfungsdüse dämpft Druckschwingungen und Druckstöße ab. Ein kurzer Druckstoß in der Luftzuleitung entsteht z. B. beim Zünden eines Brenners. Siehe Zubehör Dämpfungsdüse.

Übersichtlichkeit in komplexen Anlagen

Farbkodierungsset

Um bei Druckwächtern mit z. B. gleicher Schaltpunkteinstellung das Ablesen zu vereinfachen, kann eine Skalenmarkierung eingesetzt werden. Die Skalenmarkierung ist einfach aufsteckbar und als Farbkodierungsset in verschiedenen Farben lieferbar, siehe Zubehör Skalenmarkierung.

Schlauchset mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten

Schlauchset

Kanalanschlussflansche und Winkelanschlüsse verbinden Druckwächter und Druckmessstelle. Siehe Zubehör Schlauchset.

1) Filtermatte

2) Strömungsrichtung

1) Verlängerung

2) Strömungsrichtung

Mit der Verlängerung kann der Druckwächter an isolierten Kanälen eingesetzt werden.

1) Winkelanschluss

2) Strömungsrichtung

Der Winkelanschluss verstärkt das Δp-Signal, wenn dieses zu niedrig für den Einstellbereich des Druckwächters ist.

Einfachere Diagnose und Wartung

Kontroll-Lampenset

Eine rote oder blaue Kontroll-Lampe oder eine rot-grüne LED (24 V/230 V) zeigt den Schaltzustand des Druckwächters an. Siehe Zubehör Kontroll-Lampenset rot oder blau oder LED-Leuchtenset rot/grün.

Zertifizierung

Funktion

DL..K

DL..E

Der Luft-Druckwächter DL schaltet bei steigendem oder fallendem Druck. Ist der eingestellte Schaltpunkt erreicht, wird ein Mikroschalter im DL betätigt.

Der Schaltdruck wird mit dem Handrad oder mit der Einstellschraube gegen eine Federkraft eingestellt.

Überdruckmessung

Die Überdruckmessung dient z. B. der Überprüfung einer Gebläsefunktion oder Min./Max.-Druckmessung.

Der Überdruck wird über den Membranunterraum, Anschluss 1, gemessen. Der Membranoberraum wird über den Anschluss 2 belüftet.

Ausnahme DL 1,5A bei Handradeinstellung im negativen Bereich:

Der Überdruck wird über den Membranoberraum, Anschluss 2, gemessen. Der Membranunterraum wird über den Anschluss 1 belüftet.

Unterdruckmessung

Die Unterdruckmessung dient z. B. der Überprüfung von Luftschleusen oder zur Überprüfung der Gebläsefunktion.

Der Unterdruck wird über den Membranoberraum, Anschluss 2, gemessen. Der Membranunterraum wird über den Anschluss 1 belüftet.

Ausnahme DL 1,5A bei Handradeinstellung im negativen Bereich:

Der Unterdruck wird über den Membranunterraum, Anschluss 1, gemessen. Der Membranoberraum wird über den Anschluss 2 belüftet.

Differenzdruckmessung

Die Differenzdruckmessung dient z. B. der Absicherung eines Luft-Volumenstroms oder der Überwachung von Filtern und Gebläsen.

Der höhere Absolutdruck wird an 1 und der niedrigere Absolutdruck an 2 angeschlossen. Die frei bleibenden Anschlüsse müssen dicht gesetzt werden.

Ausnahme DL 1,5A bei Handradeinstellung im negativen Bereich:

Der höhere Absolutdruck wird an 2 und der niedrigere Absolutdruck an 1 angeschlossen. Die frei bleibenden Anschlüsse müssen dicht gesetzt werden.

Slideshow – Überdruck

Der eingestellte Schaltpunkt ist noch nicht erreicht.
Das Gebläse läuft, der Druck unter der Membrane steigt.
Der Überdruck wird größer als die Kraft der Feder und hebt die Membrane.
Der eingestellte Schaltpunkt ist erreicht und der Mikroschalter wechselt auf COM/NO. Die LED leuchtet.
Mit Betätigung der Testtaste (DL 5–150A) kann der Unterraum entlüftet werden.
Die Membrane entspannt, der Druckwächter schaltet zurück zum NC-Kontakt.

Slideshow – Unterdruck

Der eingestellte Schaltpunkt ist noch nicht erreicht.
Das Gebläse läuft, der Unterdruck steigt.
Der Unterdruck wird größer als die Kraft der Feder und saugt die Membrane nach oben.
Der eingestellte Schaltpunkt ist erreicht und der Mikroschalter wechselt auf COM/NO. Die LED leuchtet.
Mit Betätigung der Testtaste (DL 5–150A) kann der Oberraum belüftet werden.
Der Unterdruck fällt, der Druckwächter schaltet zurück zum NC-Kontakt.

Slideshow – Differenzdruck

Der eingestellte Schaltpunkt ist noch nicht erreicht.
Das Gebläse läuft, der Druck steigt.
Der Differenzdruck wird größer als die Kraft der Feder und wirkt auf die Membrane.
Der eingestellte Schaltpunkt ist erreicht und der Mikroschalter wechselt auf COM/NO. Die LED leuchtet.
Mit Betätigung beider Testtasten gleichzeitig (DL 5–150A) kann der Ober- und Unterraum entlüftet werden.
Der Differenzdruck fällt, der Druckwächter schaltet zurück zum NC-Kontakt.

Verdrahten

DL..A, DL..K, DL..T, DL..KT, DL..AT im Ex-Schutz-Bereich Zone 1 (21) und 2 (22)

Auswahl

Beschreibung	Code	DL K	DL KT	Bedingung
Luft-Druckwächter	DL	•	•
Einstellbereich
20–330 Pa	3,3	•
30–350 Pa 0,12–1,4 "WC	3,5	•	•
30–500 Pa 0,12–2 "WC	4,5	•	•
100–510 Pa	5,1	•
50–800 Pa 0,20–3,2 "WC	8	•	•
100–1100 Pa 0,4–4,4 "WC	11	•	•
400–1600 Pa 1,6–6,4 "WC	16	•	•
200–2400 Pa 0,8–9,6 "WC	24	•	•
500–4000 Pa 2–16 "WC	40	•	•
Mit Schlauchanschluss und Handrad	K	•	•
T-Produkt	T		•
Mit vergoldeten Kontakten	G	•	•	DL..T: für Spannungen 12–250 V
Elektrischer Anschluss
Mit AMP-Flachsteckern	-1	•	•	UR-zugelassen
Mit Schraubklemmen, IP 54	-3	•	•	UL-zugelassen
Rückmeldung
Rot/grüne Kontroll-LED für 24 V=/~	K2	•
Blaue Kontroll-Lampe für 230 V~	T	•
Rot/grüne Kontroll-LED für 110 bis 230 V~	T2	•
Blaue Kontroll-Lampe für 120 V~	N	•
Haltewinkel (Z-Form)	W	•

Beschreibung	Code	DL 2–35E	DL 2–35ET	Bedingung
Luft-Druckwächter	DL	•	•
Einstellbereich
20–200 Pa 0,08–0,8 "WC	2	•	•	Einstellbereich DL 2ET: 0,12–0,8 "WC (30–200 Pa). Schaltpunkt: DL 2E = 20–30 Pa, DL 2ET = 0,08–0,12 "WC, bei Einbaulage über Kopf.
50–400 Pa 0,2–1,6 "WC	4		•
300–1400 Pa 1,2–5,6 "WC	14	•	•
1200–3500 Pa 4,8–14 "WC	35	•	•
Mit Schlauchanschluss und Einstellschraube	E	•	•
T-Produkt	T		•	UR-zugelassen
Temperaturbereich -40 – +110 °C (-40 – +230 °F)	H	•		Einstellbereich: DL 2EH = 45–200 Pa, DL 4EH = 70–400 Pa
Mit vergoldeten Kontakten	G	•	•	DL..T: für Spannungen 12–250 V
El. Anschluss mit AMP-Flachsteckern	-1	•	•
Mit Prüfanschluss	P	•
Haltewinkel (Z-Form)	W	•

Beschreibung	Code	DL..A, DL..K	DL..AT, DL..KT	Bedingung
Luft-Druckwächter	DL	•	•
Einstellbereich
-50–150 Pa	1,5	•		Als DL..A lieferbar
20–300 Pa 0,12–1,2 "WC	3	•	•
40–500 Pa 0,2–2 "WC	5	•	•
100–1000 Pa 0,4–4 "WC	10	•	•
0,25-3 kPa	30	•	•
0,25-5 kPa 1–20 "WC	50	•	•
3-15 kPa	150	•	•
Gehäuse
Mit Gewindeanschluss Rp 1/4 und Schlauchanschluss mit Handrad	A	•	•
Mit Schlauchanschluss und Handrad	K	•	•
Funktion
Mit Verriegelung bei steigendem Druck	H	•	•	Für DL..10, ..50, ..150
Mit Verriegelung bei fallendem Druck	N	•	•	Für DL..10, ..50, ..150
T-Produkt	T		•
Mit vergoldeten Kontakten	G	•	•	DL..T: für Spannungen 12–250 V
Elektrischer Anschluss
Mit Schraubklemmen	-3	•	•
Mit Schraubklemmen und M16-Kabelverschraubung, IP 65	-4	•	•
Mit 4-poligem Stecker ohne Steckdose	-5	•	•
Mit 4-poligem Stecker mit Steckdose	-6	•	•
Mit 4-poligem Stecker mit Steckdose, IP 65	-9	•	•
Rückmeldung
Rot/grüne Kontroll-LED für 24 V=/~	K2	•	•	DL..KT-3 mit Schraubklemmen: UL-zugelassen
Blaue Kontroll-Lampe für 230 V~	T	•	•	DL..KT-3 mit Schraubklemmen: UL-zugelassen
Rot/grüne Kontroll-LED für 110 bis 230 V~	T2	•	•	DL..KT-3 mit Schraubklemmen: UL-zugelassen
Blaue Kontroll-Lampe für 120 V~	N	•	•	DL..KT-3 mit Schraubklemmen: UL-zugelassen
Anschluss für Messgerät
Mit Prüfanschluss	P	•		Für DL 5–150K
Testtaste
Mit 1 Testtaste (Unterraum +)	1	•		Für DL 5–150A
Mit 2 Testtasten (Oberraum -, Unterraum +)	2	•		Für DL 5–150A
Aussenverstellung	A	•
Haltewinkel (Z-Form)	W	•

Beschreibung	Code	DL 1–50E	DL 1–50ET	Bedingung
Luft-Druckwächter	DL	•	•
Einstellbereich
20–100 Pa 0,08–0,4 "WC	1	•	•	Einstellwert bei Einbaulage über Kopf
30–300 Pa 0,12–1,2 "WC	3	•	•
40–500 Pa 0,16–2 "WC	5	•	•	Einstellbereich DL 5ET: 0,2–2 "WC (50–500 Pa)
100–1000 Pa 0,4–4 "WC	10	•	•
250–5000 Pa 1–20 "WC	50	•	•
Mit Schlauchanschluss und Einstellschraube	E	•	•
T-Produkt	T		•	UR-zugelassen
Mit vergoldeten Kontakten	G	•		DL..T: für Spannungen 12–250 V
El. Anschluss mit AMP-Flachsteckern	-1	•	•
Haltewinkel (Z-Form)	W	•

Einbau / Installation

Zubehör

Technische Daten

Mikroschalter nach EN 61058-1.

Gasarten: Luft oder Rauchgas, keine brennbaren Gase, keine aggressiven Gase.

Vereisung, Betauung und Schwitzwasser im und am Gerät nicht zulässig.

Schutzklasse II nach VDE 0106-1.

Das Gerät ist nicht für die Reinigung mit einem Hochdruckreiniger und/oder Reinigungsmitteln geeignet.

Schaltleistung

	U	I (cos φ = 1)	I (cos φ = 0,6)
DL	24–250 V~	0,05–5 A	0,05–1 A
DL..G	5–250 V~	0,01–5 A	0,01–1 A
DL..G	5–48 V=	0,01–1 A	0,01–1 A
DL..T	30–240 V~	5 A	0,5 A
DL..TG	< 30 V~/=	0,1 A	0,05 A

Kontaktabstand < 3 mm (μ).

DL..K

Umgebungsbedingungen

Schutzart nach IEC 60529: IP 54.

Zulässige Umgebungstemperatur im Betrieb:
DL..K: -20 bis +85 °C (-4 bis +185 °F),
DL..KT: -40 bis +60 °C (-40 bis +140 °F).

Lager- und Transporttemperatur:
-20 bis +40 °C (-4 bis +104 °F).

Bei Medien- und Umgebungstemperaturen unter -30 °C (-22 °F) kann sich der eingestellte Schaltpunkt deutlich verändern, Eignung prüfen.

Mechanische Daten

Medientemperatur = Umgebungstemperatur.

Max. Eingangsdruck p_max. = Standhaltedruck: 5 kPa,
Differenzdruck: 5 kPa.
Schaltdifferenz, siehe Einstellbereich.

Membrandruckwächter, getempertes LSR-Membransystem.

Gehäuse: Kunststoff PBT glasfaserverstärkt und ausgasungsarm.

Gewicht: 125 g (4,4 oz).

Empfohlenes Anzugsdrehmoment:

Bauteil	Anzugsdrehmoment [Ncm]
Deckelschrauben	60
Kabelverschraubung M16 x 1,5	50
Klemmkombischrauben	80

Elektrische Daten

Kabeleinführung: M16 x 1,5 (1/2" NPT Conduit),
Klemmbereich Ø 4 bis Ø 10 mm.
Anschlussart: Schraubklemmen,
Leitungs-Ø: 0,5 bis 1,8 mm (AWG 24 bis AWG 13).

Baumaße

DL..K

Einstellbereich

Typ	Einstellbereich [Pa]		Mittlere Schaltdifferenz¹⁾ [Pa]
	min.	max.	min.	max.
DL 3,3K	20	330	8	20
DL 3,5K	30	350	10	20
DL 4,5K	30	500	12	25
DL 5,1 K	100	510	15	30
DL 8K	50	800	17	30
DL 11K	100	1100	20	35
DL 16K	400	1600	30	40
DL 24K	200	2400	45	55
DL 40K	500	4000	70	90

Typ	Einstellbereich ["WC]		Mittlere Schaltdifferenz¹⁾ ["WC]
	min.	max.	min.	max.
DL 3,5KT	0,12	1,4	0,04	0,08
DL 4,5KT	0,12	2	0,05	0,10
DL 8KT	0,20	3,2	0,07	0,12
DL 11KT	0,4	4,4	0,08	0,14
DL 16KT	1,6	6,4	0,12	0,16
DL 24KT	0,8	9,6	0,18	0,22
DL 40KT	2,0	16,0	0,28	0,36

¹⁾ Mittlere Schaltdifferenz bei Min.- und Max.-Einstellung.

Typ	Abwanderung des Schaltpunktes bei Prüfung nach EN 1854 oder nach Vereinbarung
DL 3,3K	± 7 Pa/± 15 %
DL 3,5K, DL 3,5KT	± 5 Pa/± 15 %	± 0,02 "WC/± 15 %
DL 4,5K, DL 4,5KT	± 5 Pa/± 15 %	± 0,02 "WC/± 15 %
DL 5,1 K	± 15 %
DL 8K, DL 8KT	± 14 Pa/± 15 %	± 0,06 "WC/± 15 %
DL 11K, DL 11KT	± 20 Pa/± 15 %	± 0,08 "WC/± 15 %
DL 16K, DL 16KT	± 15 %	± 15 %
DL 24K, DL 24KT	± 40 Pa/± 15 %	± 0,16 "WC/± 15 %
DL 40K, DL 40KT	± 15 %	± 15 %

DL..A, DL..K

Umgebungsbedingungen

Schutzart nach IEC 60529: IP 54 (IP 65).

Zulässige Umgebungstemperatur im Betrieb:
DL..A, DL..K: -20 – +80 °C (-4 – +176 °F),
DL..AH/..AN, DL..KH/..KN: -15 – +60 °C (+5 – +140 °F),
DL..T: -40 – +60 °C (-40 – +140 °F).

Lager- und Transporttemperatur:
-20 bis +40 °C (-4 bis +104 °F).

Bei Medien- und Umgebungstemperaturen unter -30 °C (-22 °F) kann sich der eingestellte Schaltpunkt deutlich verändern, Eignung prüfen.

Mechanische Daten

Medientemperatur = Umgebungstemperatur.

Max. Eingangsdruck p_max. = Standhaltedruck,
Schaltdifferenz, siehe Einstellbereich.

Membrandruckwächter, NBR silikonfrei.

Gehäuse: Kunststoff PBT glasfaserverstärkt und ausgasungsarm.

Gewicht: DL..A: 190 g (6,7 oz), DL..K: 220 g (7,8 oz)

Empfohlenes Anzugsdrehmoment:

Bauteil	Anzugsdrehmoment [Ncm]
Deckelschrauben	65
Kabelverschraubung M16 x 1,5	50
Klemmkombischrauben	80
Rp 1/8-Anschluss Gehäuseoberteil	250
Rp 1/4-Anschluss (1/4" NPT) Gehäuseunterteil	600

Elektrische Daten

Kabeleinführung: M16 x 1,5 (1/2" NPT Conduit),
Klemmbereich Ø 4 bis Ø 10 mm.
Anschlussart: Schraubklemmen,
Leitungs-Ø: 0,5 bis 1,8 mm (AWG 24 bis AWG 13).

Baumaße

Folgende Schraubenangaben gelten bei Verwendung eines Montagebleches (Stärke 1 mm) und gewindefurchender Schrauben für Kunststoff:

	Bohrungs-ø/-tiefe	Schrauben-ø/-länge
DL..A..	ø 2,7 x 8 mm	ø 3,5 x 8 mm
DL..A..	ø 3,5 x 8 mm	ø 4 x 8 mm
DL 3K	ø 2,7 x 8 mm	ø 3 x 8 mm
DL 3K	ø 3,5 x 8 mm	ø 4 x 8 mm
DL 5–150K	ø 3 x 16 mm	ø 3,5 x 16 mm

DL 1,5A, DL 3A

* optional

DL 3K

DL 5–150A, DL 10AH/..AN–150AH/..AN

DL 5–150K, DL 10KH/..KN–150KH/..KN

Einstellbereich

	Einstellbereich¹⁾ Pa (mbar)	Max. Eingangsdruck²⁾ kPa (mbar)	Mittlere Schaltdifferenz³⁾ Pa (mbar)
DL 1,5A	-50–+150 (-0,5–+1,5)	5 (50)	10–16 (0,1–0,16)
DL 3A, DL 3K	20–300 (0,2–3)	5 (50)	10–16 (0,1–0,16)
DL 3AT, DL 3KT	30–300 (0,3–3)	15 (150)	10–16 (0,1–0,16)
DL 5A, DL 5K	40–600 (0,4–6)	30 (300)	20–30 (0,2–0,3)
DL 5AT, DL 5KT	50–500 (0,5–5)	30 (300)	20–30 (0,2–0,3)
DL 10A, DL 10K, DL 10AT, DL 10KT	100–1000 (1–10)	30 (300)	25–40 (0,25–0,4)

	Einstellbereich¹⁾ kPa (mbar)	Max. Eingangsdruck²⁾ kPa (mbar)	Mittlere Schaltdifferenz³⁾ kPa (mbar)
DL 30A, DL 30K	0,25–3 (2,5–30)	30 (300)	35–90 (0,35–0,9)
DL 50A, DL 50K, DL 50AT, DL 50KT	0,25–5 (2,5–50)	30 (300)	0,08–0,15 (0,8–1,5)
DL 150A, DL 150K	3–15 (30–150)	30 (300)	0,3–0,5 (3–5)

	Einstellbereich¹⁾ ["WC]		Max. Eingangsdruck²⁾ ["WC]	Mittlere Schaltdifferenz³⁾ ["WC]
	min.	max.		min.	max.
DL 3AT, DL 3KT	0,12	1,2	58,5	0,04	0,06
DL 5AT, DL 5KT	0,2	2	117	0,08	0,12
DL 10AT, DL 10KT	0,4	4	117	0,1	0,16
DL 50AT, DL 50KT	1	20	117	0,3	0,6

¹⁾ Einstelltoleranz ± 15 % vom Skalenwert, mind. aber ± 4 Pa [± 0,016 "WC].

²⁾ Max. Eingangsdruck = Standhaltedruck.

³⁾ Mittlere Schaltdifferenz bei Min.- und Max.-Einstellung.

Typ	Abwanderung des Schaltpunktes bei Prüfung nach EN 1854 Luft-Druckwächter
DL 1,5A	± 15 % oder ± 6 Pa [± 0,024 "WC]
DL 3A, DL 3K DL 3AT, DL 3KT	± 15 % oder ± 6 Pa [± 0,024 "WC]
DL 5AT–DL50AT, DL 5KT–50KT	± 15 % oder ± 4 Pa [± 0,016 "WC]
DL 5–150A, DL 5–150K	± 15 % oder ± 4 Pa [± 0,016 "WC]

Typ	Einstellbereich¹⁾ [mbar]	Max. Eingangsdruck²⁾ [mbar]	Entriegelungsdruck³⁾ [mbar]
DL 10..H, DL 10..N	1–10	300	0,4–1
DL 50..H, DL 50..N	2,5–50	300	1–2
DL 150..H, DL 150..N	30–150	300	2–5

Typ	Einstellbereich¹⁾ ["WC]	Max. Eingangsdruck²⁾ ["WC]	Entriegelungsdruck³⁾ ["WC]
DL 10..H, DL 10..N	0,4–4	117	0,16–0,4
DL 50..H, DL 50..N	1–20	117	0,4–0,8
DL 150..H, DL 150..N	12–60	117	0,8–2

¹⁾ Einstelltoleranz = ± 15 % vom Skalenwert.

²⁾ Max. Eingangsdruck = Standhaltedruck.

³⁾ Differenz zwischen Schaltdruck und möglicher Entriegelung.

Abwanderung des Schaltpunktes bei Prüfung nach EN 1854 Luft-Druckwächter: ± 15 %.

DL 1–50E

Umgebungsbedingungen

Schutzart nach IEC 60529:
IP 10 = beliebige Einbaulage,
IP 21 = elektrischer Anschluss unten,
IP 42/44 = mit Kabeldurchführungstülle, siehe Zubehör.

Zulässige Umgebungstemperatur im Betrieb:
-20 bis +80 °C (-4 bis +176 °F),
DL..T: -40 bis +60 °C (-40 bis +140 °F).

Lager- und Transporttemperatur:
-20 bis +40 °C (-4 bis +104 °F).

Bei Medien- und Umgebungstemperaturen unter -30 °C (-22 °F) kann sich der eingestellte Schaltpunkt deutlich verändern, Eignung prüfen.

Mechanische Daten

Medientemperatur = Umgebungstemperatur.

Max. Eingangsdruck p_max. = Standhaltedruck,
Schaltdifferenz, siehe Einstellbereich.

Membrandruckwächter, NBR silikonfrei.

Gehäuse: Kunststoff PBT glasfaserverstärkt und ausgasungsarm.

DL 1E, DL 3E: 145 g (5,1 oz),
DL 5E–50E: 115 g (4 oz).

Empfohlenes Anzugsdrehmoment:

Bauteil	Anzugsdrehmoment [Ncm]
Deckelschrauben	50
Zugentlastung	60

Baumaße

Folgende Schraubenangaben gelten bei Verwendung eines Montagebleches (Stärke 1 mm) und gewindefurchender Schrauben für Kunststoff:

	Bohrungs-ø/-tiefe	Schrauben-ø/-länge
DL 1–3E	ø 2,7 x 8 mm	ø 3 x 8 mm
DL 1–3E	ø 3,5 x 8 mm	ø 4 x 8 mm
DL 5–50E	ø 3 x 16 mm	ø 3,5 x 16 mm
DL 5–50E	ø 4,2	M4

DL 1E, DL 3E

DL 5E-1P, DL 10E-1P, DL 50E-1P

Einstellbereich

	Einstellbereich¹⁾ [Pa]		Max. Eingangsdruck²⁾ [kPa]	Mittlere Schaltdifferenz³⁾ [Pa]
	min.	max.		min.	max.
DL 1E	20	100	5	10	15
DL 3E	30	300	5	20	30
DL 5E	40	500	30	25	40
DL 5ET	50	500	30	25	40
DL 10E	100	1000	30	30	40
DL 50E	250	5000	30	50	130

	Einstellbereich¹⁾ ["WC]		Max. Eingangsdruck²⁾ ["WC]	Mittlere Schaltdifferenz³⁾ ["WC]
	min.	max.		min.	max.
DL 1ET	0,08	0,4	20	0,04	0,06
DL 3ET	0,12	1,2	20	0,08	0,12
DL 5ET	0,2	2	117	0,01	0,16
DL 10ET	0,4	4	117	0,12	0,16
DL 50ET	1	20	117	0,2	0,5

¹⁾ Einstelltoleranz Schaltpunkt: ± 15 % oder nach Vereinbarung.

²⁾ Max. Eingangsdruck = Standhaltedruck.

³⁾ Mittlere Schaltdifferenz bei Min.- und Max.-Einstellung.

Typ	Abwanderung des Schaltpunktes bei Prüfung nach EN 1854 Luft-Druckwächter
DL 1E, DL 1ET	± 15 % oder ± 5 Pa [± 0,02 "WC]
DL 3E, DL 3ET	± 15 % oder ± 6 Pa [± 0,02 "WC]
DL 5E–50E, DL 5ET–50ET	± 15 %

DL 2–35E

Umgebungsbedingungen

Schutzart nach IEC 60529:
IP 00 = ohne Deckel,
IP 10 = beliebige Einbaulage mit Deckel,
IP 21 = Öffnung im Deckel zeigt nach unten,
IP 42/44 = Deckel mit Kabeldurchführungstülle.

Zulässige Umgebungstemperatur im Betrieb:
DL..E: -20 bis +85 °C (-4 bis +185 °F),
DL..EH: -40 bis +110 °C (-40 bis +230 °F),
DL..T: -40 bis +60 °C (-40 bis +140 °F).

Lager- und Transporttemperatur:
DL..E, DL..T: -20 bis +40 °C (-4 bis +104 °F),
DL..EH: -20 bis +60 °C (-4 bis +140 °F).

Mechanische Daten

Medientemperatur = Umgebungstemperatur.

Max. Eingangsdruck p_max. = Standhaltedruck oder Differenzdruck:
DL..E = 5000 Pa (20 "WC),
DL..EH = 1500 Pa (6 "WC),
DL..ET = 5000 Pa (20 "WC).
Schaltdifferenz, siehe Einstellbereich.

Membrandruckwächter, getempertes LSR-Membransystem.

Gehäuse: Kunststoff PBT glasfaserverstärkt und ausgasungsarm.

Gewicht: 83 g (2,9 oz).

Empfohlenes Anzugsdrehmoment:

Bauteil	Anzugsdrehmoment [Ncm]
Deckelschrauben	65
Zugentlastung	65

Baumaße

DL 2–35E

Einstellbereich

Typ	Einstellbereich¹⁾ [Pa]		Mittlere Schaltdifferenz²⁾ [Pa]
	min.	max.	min.	max.
DL 2E	20	200	15	25
DL 2ET	30	200	15	25
DL 2EH	45	200	15	25
DL 4E, DL 4ET	50	400	20	50
DL 4EH	70	400	20	50
DL 14E, DL 14ET	300	1400	30	60
DL 35E, DL 35ET	1200	3500	60	100

Typ	Einstellbereich¹⁾ ["WC]		Mittlere Schaltdifferenz²⁾ ["WC]
	min.	max.	min.	max.
DL 2ET	0,12	0,8	0,05	0,10
DL 4ET	0,2	1,6	0,08	0,20
DL 14ET	1,20	5,6	0,12	0,24
DL 35ET	4,8	14,1	0,24	0,40

¹⁾ Einstelltoleranz ± 15 % vom Skalenwert/mind. aber ± 10 Pa [± 0,04 "WC]

²⁾ Mittlere Schaltdifferenz bei Min.- und Max.-Einstellung oder nach Vereinbarung.

Typ	Abwanderung des Schaltpunktes bei Prüfung nach EN 1854 Luft-Druckwächter
DL 2E, DL 2ET	± 15%/min. ± 6 Pa [± 0,02 "WC]
DL 2EH	± 15%/min. ± 8 Pa
DL 4E, DL 4ET	± 15%/min. ± 8 Pa [± 0,03 "WC]
DL 4EH	± 15%/min. ± 12 Pa
DL 14E, DL 14ET	± 15%/min. ± 40 Pa [± 0,16 "WC]
DL 35E, DL 35ET	± 15%/min. ± 90 Pa [± 0,36 "WC]

Wartungszyklen

Gas-Druckwächter C6097

Anwendung

C6097, EU-zertifiziert:
Handrad mit mbar-Skalenwerten.
M16-Kabelverschraubung für den elektrischen Anschluss.

C6097, UL- und FM-zugelassen:
Handrad mit "WC- und mbar-Skalenwerten,
1/2" NPT Conduit für den elektrischen Anschluss.

C6097, UL- und FM-zugelassen:
C6097 mit Verriegelung lieferbar.

Der Druckwächter kontrolliert kleinste Druckdifferenzen und löst bei Erreichen eines eingestellten Schaltpunktes Ein-, Aus- oder Umschaltvorgänge aus. Der Schaltpunkt ist über ein Handrad einstellbar.

Der Druckwächter C6097A schaltet bei Druckabfall, C6097B schaltet bei Druckanstieg.

Druckwächter, die mit Handrückstellung ausgestattet sind, verriegeln bei Schaltung.

Druckwächter mit einer Düse 0,2 mm (0,008") werden mit integriertem Durchflussbegrenzer ausgeliefert, siehe Durchflussbegrenzer.

Druckwächter, EU-zertifiziert

Typ	Handradeinstellung/Schaltverhalten	Überdruck	Unterdruck
C6097A4010 C6097A4110 C6097A4210 C6097A4310 C6097A4410	Handrad auf fallenden Druck justiert/ C6097 schaltet bei steigendem und fallendem Druck	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas

Elektrischer Anschluss: Schraubklemmen und M16-Kabelverschraubung

Druckwächter, FM-, UL-zugelassen

Typ	Handradeinstellung/Schaltverhalten	Überdruck	Unterdruck
C6097A3004 C6097A3053 C6097A3079 C6097A3137	Handrad auf fallenden Druck justiert/ C6097 schaltet bei steigendem und fallendem Druck	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas
C6097A3012 C6097A3038 C6097A3095 C6097A3111	Handrad auf fallenden Druck justiert/ C6097 schaltet bei fallendem Druck und verriegelt	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas
C6097B3002 C6097B3028 C6097B3051	Handrad auf steigenden Druck justiert/ C6097 schaltet bei steigendem Druck und verriegelt	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas
C6097B3085 C6097B3101 C6097B3119	Handrad auf steigenden Druck justiert/ C6097 schaltet bei steigendem und fallendem Druck	Gas, Luft, Rauchgas oder Biogas	Luft, Rauchgas

Elektrischer Anschluss: Schraubklemmen und 1/2" NPT Conduit

Anwendungsbeispiele

Gasmangelüberwachung

Zur Überwachung des minimalen Gaseingangsdruckes

Differenzdrucküberwachung

Differenzdruckwächter zur Überwachung von Luftfiltern

Geschlossenstellungskontrolle

Elektronisches Sicherheitsabsperrventil SAV mit Geschlossenstellungskontrolle nachgeschalteter Geräte

Luftstrecke mit Min.-Druck- und -Strömungsüberwachung

Die vom Ventilator erzeugte Luftströmung darf wie folgt überwacht werden:

Bei fehlendem Versorgungsluftdruck oder bei fehlendem Differenzdruck an der Blende wird die Anlage blockiert.

Gasmangel- und Gasüberdrucksicherung

Bei zu niedrigem und zu hohem Druck schaltet der Min./Max.-Druckwächter (PZL/PZH), um einen Anlauf zu verhindern oder eine Sicherheitsabschaltung auszulösen.

Zertifizierung

Funktion

Der Druckwächter C6097A schaltet bei fallendem Druck, C6097B schaltet bei steigendem Druck.

Ist der eingestellte Schaltpunkt erreicht, wird ein Mikroschalter im Druckwächter betätigt, der als Wechsler ausgeführt ist.

Der Schaltdruck wird mit einem Handrad eingestellt.

Druckwächter, EU-zertifiziert

Druckwächter, FM-, UL-zugelassen

Druckwächter, die im geschalteten Zustand verriegeln, können nur über die Handrückstellung entriegelt werden, siehe Druckwächter mit Handrückstellung entriegeln.

Durchflussbegrenzer

Durch die Düse werden die Druckwächter mit FM-, UL-Zulassung im Durchfluss begrenzt. Für den Fall eines Membranrisses wird der Gasaustritt auf weniger als 1,0 CFH Erdgas limitiert, siehe max. Eingangsdruck, Einstellbereich und Schalthysterese UL-, FM-zertifizierte Druckwächter.

Überdruckmessung

Die Überdruckmessung dient z. B. der Überprüfung einer Gebläsefunktion oder Min./Max.-Druckmessung.

Der Überdruck wird über den Membranunterraum, Anschluss 1 (oder 2), gemessen. Der Membranoberraum wird über den Anschluss 4 (oder 3) belüftet.

Unterdruckmessung

Die Unterdruckmessung (Luft, Rauchgas) dient z. B. der Überprüfung eines Saugdruckgebläses.

Der Unterdruck wird über den Membranoberraum, Anschluss 4 (oder 3), gemessen. Der Membranunterraum wird über den Anschluss 1 (oder 2) belüftet.

Differenzdruckmessung

Die Differenzdruckmessung dient z. B. der Absicherung eines Luft-Volumenstroms oder der Überwachung von Filtern und Gebläsen.

Anschluss 4 (oder 3) nicht an gasführende Leitungen anschließen! Weitere Informationen, siehe Projektierungshinweise, Mechanischer Anschluss EU-zertifizierte Druckwächter, UL-, FM-zertifizierte Druckwächter.

Der höhere Absolutdruck wird an 1 (oder 2) und der niedrigere Absolutdruck 4 (oder 3) angeschlossen. Die frei bleibenden Anschlüsse müssen dicht gesetzt werden.

Anschlusspläne

Kontaktstellung

Die Kontakte 3 und 2 schließen bei steigendem Druck.
Die Kontakte 1 und 3 schließen bei fallendem Druck.

Druckwächter, die bei steigendem Druck schalten:
Der Kontakt wird von NC 1 nach NO 2 geschaltet.

Druckwächter, die bei fallendem Druck schalten:
Der Kontakt wird von NO 2 nach NC 1 geschaltet.

Blaue Kontroll-Lampe für 230 V~ oder für 110/120 V~

Rot/grüne Kontroll-LED für 24 V=/~ oder 110 V~ bis 230 V~

Verdrahten

Beim Einsatz von Silikonschläuchen ausreichend getemperte Silikonschläuche verwenden. Silikonhaltige Dämpfe können die Kontaktgabe stören.

Bei kleinen Schaltleistungen, wie z. B. bei 24 V, 8 mA, in silikon- oder ölhaltiger Luft wird der Einsatz eines RC-Gliedes (22 Ω, 1 μF) empfohlen.

Einbau / Installation

Einbaulage

Einbau

Das Gehäuse darf kein Mauerwerk berühren. Mindestabstand 25 mm (1").

Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperaturbereich beschleunigt die Alterung der Elastomerwerkstoffe und verringert die Lebensdauer (bitte Hersteller kontaktieren).

Dauerbetrieb mit Gasen mit mehr als 0,1 Vol.-% H₂S oder Ozonbelastungen über 200 μg/m³ beschleunigen die Alterung der Elastomerwerkstoffe und verkürzen die Lebensdauer.

Silikonhaltige Dämpfe können die Kontaktgabe stören. Beim Einsatz von Silikonschläuchen ausreichend getemperte Silikonschläuche verwenden.

Bei Außeninstallation den Druckwächter überdachen und vor direkter Sonneneinstrahlung schützen (auch bei IP 65).

Einen dauerhaften Schutz im Außenbereich bietet die Wetterschutzhaube. Siehe Wetterschutzhaube.

Bei stark schwankenden Drücken eine Vordrossel einbauen. Siehe Vordrossel.

Mechanischer Anschluss

EU-zertifizierte Druckwächter

Überdruck	anschließen	dichtsetzen	freilassen*
C6097	1	2	3 oder 4
C6097	2	1	3 oder 4

Unterdruck	anschließen	dichtsetzen	freilassen*
C6097	4	3	1 oder 2
C6097	3	4	1 oder 2

* Empfohlen wird, den Anschluss offen zu lassen, der am besten vor Wasser und Schmutz geschützt ist.

Differenzdruck	anschließen		dichtsetzen
	für den höheren Absolutdruck	für den niedrigeren Absolutdruck
C6097	1 oder 2	3 oder 4	freibleibende Anschlüsse dichtsetzen

Die Anschlüsse 3 und 4 haben Verbindung zum Mikroschalterraum.

Es darf keine gasführende Leitung an Anschluss 3 oder 4 angeschlossen werden!

Es ist der Anschluss zur Belüftung (Überdruckmessung) gegen Atmosphäre offen zu lassen, der am besten gegen Verschmutzung (Staub/Feuchtigkeit) geschützt ist.

UL-, FM-zertifizierte Druckwächter

Überdruck	anschließen	freilassen
C6097	1	4

Unterdruck	anschließen	freilassen
C6097	4	1

Differenzdruck	anschließen
	für den höheren Absolutdruck	für den niedrigeren Absolutdruck
C6097	1	4

Der Anschluss 4 hat Verbindung zum Mikroschalterraum.

Deshalb darf keine gasführende Leitung an Anschluss 4 angeschlossen werden!

Bei Bedarf kann der Anschluss 4 (1/8" NPT) für den Anschluss der Abblaseleitung verwendet werden.

Die elektrischen Kontakte im Druckwächter werden durch eine Filtermatte am Anschluss 4 vor Schmutzpartikeln aus der Umgebungsluft/dem Medium geschützt.

Wenn Anschluss 4 obenliegt, wird IP 65 nicht erfüllt.

Druckwächter mit Handrückstellung entriegeln

C6097A3012, C6097A3038, C6097A3095, C6097A3111 verriegeln, wenn der Druck auf den eingestellten Schaltpunkt abfällt:
Zum Entriegeln muss der Druck mindestens auf den eingestellten Schaltpunkt plus Differenzdruck zwischen Schaltdruck und möglicher Entriegelung angestiegen sein.

C6097B3002, C6097B3028, C6097B3051 verriegeln, wenn der Druck auf den eingestellten Schaltpunkt ansteigt:
Zum Entriegeln muss der Druck mindestens auf den eingestellten Schaltpunkt minus Differenzdruck zwischen Schaltdruck und möglicher Entriegelung gefallen sein.

Differenzdruck zwischen Schaltdruck und möglicher Entriegelung, siehe Einstellbereich und Schalthysterese EU-zertifizierte Druckwächter.

Zubehör

Technische Daten

Gasart: Erdgas, Stadtgas, Flüssiggas (gasförmig), Rauchgas, Biogas (max. 0,1 Vol.-% H₂S) und Luft.

Elektrischer Anschluss: Schraubklemmen.

Membrandruckwächter, silikonfrei.

Membrane: NBR.

Gehäuse: Kunststoff PBT, glasfaserverstärkt und ausgasungsarm.

Gehäuseunterteil: AlSi 12.

Schutzart: IP 65. Schutzklasse: 1.

Lagertemperatur: -20 bis +40 °C (-4 bis +104 °F).

Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperaturbereich beschleunigt die Alterung der Elastomerwerkstoffe und verringert die Lebensdauer (bitte Hersteller kontaktieren).

Bei Medien- und Umgebungstemperaturen unter -30 °C (-22 °F) kann sich der eingestellte Schaltpunkt spürbar ändern.

Gewicht: 270 bis 320 g (9,5 bis 11,3 oz), je nach Ausstattung.

Empfohlenes Anzugsdrehmoment

Bauteil	Anzugsdrehmoment [Ncm]
Deckelschrauben	65
Kabelverschraubung M16 x 1,5	50
½" NPT Conduit	170 (15 lb")
Rp 1/8 Rohranschluss Aluminium-Unterteil	250
Rp 1/4-Anschluss (1/4" NPT) Aluminium-Unterteil	1300
Rp 1/8-Anschluss Gehäuseoberteil	250
Klemmkombischrauben	80
Mess-Stutzenschraube T15	150

EU-zertifizierte Druckwächter

Max. Eingangsdruck p_max. = Standhaltedruck, siehe Einstellbereich, Einstellbereich und Schalthysterese EU-zertifizierte Druckwächter.

Maximale Medien- und Umgebungstemperatur: -20 bis +80 °C (-4 bis +176 °F).

Schaltleistung:
U = 24–250 V~,
I = 0,05–5 A bei cos φ = 1,
I = 0,05–1 A bei cos φ = 0,6.

Kabeleinführung:
Kabelverschraubung M16 x 1,5,
Klemmbereich Ø 4 bis Ø 10 mm,

Leitungs-Ø: AWG 24 bis AWG 13,
0,5 bis 1,8 mm (0,02 bis 0,07").

UL-, FM-zertifizierte Druckwächter

Max. Eingangsdruck p_max. = Standhaltedruck, siehe Einstellbereich, Einstellbereich und Schalthysterese UL-, FM-zertifizierte Druckwächter.

Maximale Medien- und Umgebungstemperatur:
-40 bis +60 °C (-40 bis +140 °F).

Schaltleistung:
U = 24–240 V~,
I = max. 5 A bei cos φ = 1,
I = max. 0,5 A bei cos φ = 0,6.

Kabeleinführung: 1/2" NPT Conduit.

Leitungsdurchmesser: AWG 24 bis AWG 13, 0,02 bis 0,07" (0,5 bis 1,8 mm).

Einstellbereich und Schalthysterese EU-zertifizierte Druckwächter

Schaltverhalten, siehe Anwendung, Druckwächter, EU-zertifiziert.

Typ	Einstellbereich*	Mittlere Schaltdifferenz bei min.- und max.-Einstellung	Max. Eingangsdruck p_max. = Standhaltedruck	Abwanderung des Schaltpunktes bei Prüfung nach EN 1854
C6097A4010	40–600 Pa (0,4–6)	20–30 Pa (0,2–0,3)	10 kPa (100)	± 15 %
C6097A4110	100–1000 Pa (1–10)	25–40 Pa (0,25–0,4)	50 kPa (500)	± 15 %
C6097A4210	0,25–5 kPa (2,5–50 mbar)	0,08–0,15 kPa (0,8–1,5 mbar)	50 kPa (500 mbar)	± 15 %
C6097A4310	3–15 kPa (30–150 mbar)	0,3–0,5 kPa (3–5 mbar)	60 kPa (600 mbar)	± 15 %
C6097A4410	10–50 kPa (100–500 mbar)	0,8–1,7 kPa (8–17 mbar)	60 kPa (600 mbar)	± 15 %

* Einstelltoleranz = ± 15 % vom Skalenwert.

Einstellbereich und Schalthysterese UL-, FM-zertifizierte Druckwächter

Weitere Informationen, siehe Anwendung, Druckwächter, FM-, UL-zugelassen.

Typen Tabelle C6097A

Schaltverhalten bei Sollwert: Unterbrechung der NO-zu-COM-Verbindung bei Druckabfall.

Typ	Einstellbereich* "WC (mbar)	Mittlere Schaltdifferenz bei min.- und max.-Einstellung "WC (mbar)	Max. Eingangsdruck mit Abblaseleitung psi (mbar)	Max. Eingangsdruck ohne Abblaseleitung psi (mbar)	Verriegelung	Differenz zwischen Schaltdruck und möglicher Entriegelung "WC (mbar)	Medium	NPT
C6097A3004	0,4–4 (1–10)	0,1–0,16 (0,25–0,4)	8,5 (600)	7 (480)	Nein	–	Luft/Gas	1/4"
C6097A3012	1–20 (2,5–50)	–	8,5 (600)	7 (480)	Ja	0,4–0,8 (1–2)	Luft/Gas	1/4
C6097A3038	12–60 (30–150)	–	8,5 (600)	7 (480)	Ja	0,8–4,8 (2–12)	Luft/Gas	1/4"
C6097A3053	1–20 (2,5–50)	0,3–0,6 (0,75–1,5)	8,5 (600)	7 (480)	Nein	–	Luft/Gas	1/4"
C6097A3079	12–60 (30–150)	1,2–2 (3–5)	8,5 (600)	7 (480)	Nein	–	Luft/Gas	1/4"
C6097A3095	0,4–4 (1–10)	–	8,5 (600)	7 (480)	Ja	0,16–0,4 (0,4–1)	Luft/Gas	1/4"
C6097A3111	40–200 (100–500)	–	8,5 (600)	7 (480)	Ja	2–7,2 (5–18)	Luft/Gas	1/4"
C6097A3137	40–200 (100–500)	3,2–6,8 (8–17)	8,5 (600)	7 (480)	Nein	–	Luft/Gas	1/4"

* Einstelltoleranz = ± 15 % vom Skalenwert.

Typen Tabelle C6097B

Schaltverhalten bei Sollwert: Unterbrechung der NC-zu-COM-Verbindung bei Druckanstieg.

Typ	Einstellbereich* "WC (mbar)	Mittlere Schaltdifferenz bei min.- und max.-Einstellung "WC (mbar)	Max. Eingangsdruck mit Abblaseleitung psi (mbar)	Max. Eingangsdruck ohne Abblaseleitung psi (mbar)	Verriegelung	Differenz zwischen Schaltdruck und möglicher Entriegelung "WC (mbar)	Medium	NPT
C6097B3002	12–60 (30–150)	–	8,5 (600)	7 (480)	Ja	0,8–4,8 (2–12)	Luft/Gas	1/4
C6097B3028	1–20 (2,5–50)	–	8,5 (600)	7 (480)	Ja	0,4–0,8 (1–2)	Luft/Gas	1/4
C6097B3051	40–200 (100–500)	–	8,5 (600)	7 (480)	Ja	2–7,2 (5–18)	Luft/Gas	1/4
C6097B3085	12–60 (30–150)	1,2–2 (3–5)	8,5 (600)	7 (480)	Nein	–	Luft/Gas	1/4
C6097B3101	40–200 (100–500)	3,2–6,8 (8–17)	8,5 (600)	7 (480)	Nein	–	Luft/Gas	1/4
C6097B3119	1–20 (2,5–50)	0,3–0,6 (0,75–1,5)	8,5 (600)	7 (480)	Nein	–	Luft/Gas	1/4

* Einstelltoleranz = ± 15 % vom Skalenwert.

Baumaße

Wartungszyklen

Gas-Drucksensoren DGS

Anwendung

HMI-Schnittstelle und LED-Anzeige

Der Drucksensor DG smart ist ein Relativ- und Differenzdrucksensor und überwacht den MIN/MAX- und/oder Differenzdruck für Gas, Luft, Rauchgas oder andere nicht aggressive Gase.

Der DG smart erfüllt die aktuellen Anforderungen der EN 1854:2022+A1:2023 (Klasse A und C) und internationaler Normen, die die Sicherheitsfunktion der MAX/MIN-Überwachung und Abschaltung fordern.

Als Messaufnehmer und Drucktransmitter liefert der Sensor genaue und zuverlässige Messwerte und ist einsetzbar für Niederdruck-Verbrennungsluft- und Brenngasanwendungen, die eine präzise und genaue Drucküberwachung erfordern.

Die Druckmesswerte können über ein Busprotokoll Modbus TCP und einen 4–20 mA NAMUR-Analogausgang als Echtzeitinformationen an Überwachungssysteme geliefert werden. Die Übertragung von Analogsignalen an übergeordnete Steuerungssysteme ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung des Drucks.

Spannungsversorgung, 4–20 mA-Signal und Ethernet-Interface über Steckverbinder M12

Der DG smart kann für die Fernüberwachung (z. B. über Thermal IQ™), die lokale Überwachung oder für das Steuern durch Scada/Cloud-Software unterstützten intelligenten Fertigungsstraßen eingesetzt werden.

Die permanente Überwachung durch den Drucksensor DG smart und die digitale Konnektivität für vernetzte Anlagen und Systeme ermöglicht z. B. eine vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance). Dies bedeutet weniger Ausfallzeiten (Verhinderung von unnötigen Sicherheitsabschaltungen des Brennersystems).

Parametereinstellungen über eine lokale HMI-Schnittstelle oder einen Webserver wirken sich zeitreduzierend auf die Inbetriebnahme aus. Der DG smart ermöglicht vorausschauende Analysen für Trends oder Systemoptimierung in Gas- und Luftanwendungen.

Anwendungsbeispiele

Luftstrecke mit MIN-, MAX-Druck-Überwachung

Durch die MIN-, MAX-Überwachung (PZL, PZH) wird der statische Druck überwacht. Beim Unter- oder Überschreiten des Versorgungsluftdrucks wird das Gebläse über die Steuerung ein- oder ausgeschaltet.

Gasmangel- und Gasüberdrucksicherung an der Gaseingangsstrecke

Bei zu niedrigem und zu hohem Druck (PZL/PZH) verhindert der Gas-Drucksensor den Anlauf oder löst eine Sicherheitsabschaltung aus.

Zertifizierung

Zertifikate-Download

Zertifikate finden Sie hier

Konformitätserklärung

Wir erklären als Hersteller, dass das Produkt DG smart mit der Produkt-ID-Nr. CE-0085DP0152 die Anforderungen der aufgeführten Richtlinien und Normen erfüllt.

Richtlinien:

2014/30/EU – EMC
2011/65/EU – RoHS II
2015/863/EU – RoHS III

Verordnung:

(EU) 2016/426 – GAR

Normen:

EN 1854:2022+A1:2023
EN 13611:2019+AC:2021
EN 60730-1:2016 + A1:2019 + A2:2022
EN 60730-2-6:2016 + A1:2020
EN 61508:2010, suitable up to SIL 2

Das entsprechende Produkt stimmt mit dem geprüften Baumuster überein.

Die Herstellung unterliegt dem Überwachungsverfahren nach Verordnung (EU) 2016/426 Annex III Module D.

Elster GmbH

Gemäß Artikel 4 Absatz 3 Druckgeräterichtlinie (DGRL/PED) 2014/68/EU fällt das Gerät nicht unter die Druckgeräterichtlinie.

IEC

Das Produkt DG smart erfüllt die aufgeführten Normen:

IEC 60730-1:2022
IEC 60730-2-6:2015 + AMD1:2019

SIL

Für Systeme bis SIL 2 nach IEC 61508.

Sicherheitsspezifische Kennwerte
Diagnosedeckungsgrad DC	91 %
Typ des Teilsystems	Typ B nach IEC 61508-2:2010
Betriebsart	mit hoher Anforderungsrate nach IEC 61508-4:2010
Mittlere Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls PFH_D	19,2 × 10^-9 1/h
Mittlere Zeit bis zum gefahrbringenden Ausfall MTTF_d	1/PFH_D
Anteil sicherer Ausfälle SFF	94,7 %

UL listed

Underwriters Laboratories – (Independently mounted control) – UL 60730-1:2016 „Automatic Electrical Controls - Part 1: General Requirements", UL 60730-2-6:2016 „Automatic Electrical Controls - Part 2-6: Particular Requirements for Automatic Electrical Pressure Sensing Controls Including Mechanical Requirements".
www.ul.com

REACH-Verordnung

Das Gerät enthält besonders besorgniserregende Stoffe, die in der Kandidatenliste der europäischen REACH-Verordnung Nr. 1907/2006 gelistet sind. Siehe Reach list HTS auf www.docuthek.com.

China RoHS

Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe (RoHS) in China. Scan der Offenlegungstabelle (Disclosure Table China RoHS2), siehe Zertifikate auf www.docuthek.com.

Funktion

Transmitter-, MIN-/MAX-Funktion

Der Druck wird über eine Sensorik erfasste, verarbeitet und als Analogwert am Display ausgegeben. Der Analogwert wird für die Signalverarbeitung an die übergeordnete Steuerung bereitgestellt.

Die Transmitterfunktion ist als Werkseinstellung ausgewählt. Über einen Parameter kann die Funktion um die MIN-, MAX-Überwachung erweitert werden.

Die Sensorik erfasst in der MIN-/MAX-Funktion kleine Druckdifferenzen. Wird ein MAX- oder MIN-Schaltwert erreicht, wird dieser verarbeitet und über ein sicheres 4–20 mA-Signal und/oder ein Sicherheitsbusprotokoll an die übergeordnete Steuerung kommuniziert.

Relativdruck (Überdruck)

Mit der Relativdruckmessung wird der MIN-/MAX-Schaltdruck, z. B. in einer Gebläseanwendung, überwacht.

Der Relativdrucksensor erfasst die Differenz zwischen dem Umgebungsdruck und dem Anschluss P1 oder P2.

Der Relativdruck wird an dem Anschluss, P1 oder P2, abgegriffen. Der nicht genutzte Anschluss bleibt geschlossen.

Differenzdruck

Die Differenzdruckmessung wird z. B. zur Absicherung eines Luft-Volumenstroms oder die Überwachung von Filtern und Gebläsen angewendet.

Der Sensor erfasst die Differenz zwischen den Anschlüssen P1 und P2.

Anschluss P1 für den höheren Absolutdruck (Relativdruck), P2 für den niedrigeren Druck verwenden.

Teilebezeichnungen

Gehäuseoberteil
Gehäuseunterteil
Display
Statusanzeige
Benutzertasten
Spannungsversorgung/4–20 mA-Signal
Ethernet
P1, Gas-/Luftanschluss Rp 1/4 (1/4" NPT)
P2, Gas-/Luftanschluss Rp 1/4 (1/4" NPT)
Atmungsöffnung
M1, M2, Mess-Stutzen
M4-Schraubklemme für Geräteerdung

Elektrischer Anschluss

Spannungsversorgung und 4–20 mA-Signal

Versorgungsspannung 24 V= über Steckverbinder M12 (Stecker/Stecker, 4-polig, A-kodiert) anschließen.

Kommunikations-Interface (Fast Ethernet)

Ethernet über Steckverbinder M12 (Buchse/Kupplung, 4-pol., D-kodiert) anschließen.

LED (Farb-/Blink-Code)

Zwei farbwechselnde LEDs zeigen den Status der MAX-/MIN-Funktion oder eine Meldung an.

Ist die MAX-/MIN-Funktion deaktiviert, bleiben die LEDs im Normalbetrieb ausgeschaltet.

Farb- und Blink-Code

Die Angaben beziehen sich auf Werte, die parametriert sind.

Farbe	Bedeutung	Mode	Beschreibung
LED MAX
rot	Alarm	permanent	Der Druck ist zum Einstellwert des NFS-Parameters „MAX alarm" größer oder gleich.
gelb	Warnung	permanent	Der Druck ist zum Einstellwert des NFS-Parameters „MAX warning" größer oder gleich.
grün	OK	permanent	Der Druck ist zum Einstellwert des NFS-Parameters „MAX alarm", „MAX warning" und „MAX switching value" kleiner.
rot	Erfassung	blinkend (1 Hz)	Der Druck ist zum Einstellwert des NFS-Parameters „MAX switching value" größer.
LED MIN
rot	Alarm	permanent	Der Druck ist zum Einstellwert des NFS-Parameters „MIN alarm" kleiner oder gleich.
gelb	Warnung	permanent	Der Druck ist zum Einstellwert des NFS-Parameters „MIN warning" kleiner oder gleich.
grün	OK	permanent	Der Druck ist zum Einstellwert des NFS-Parameters „MIN alarm", „MIN warning" und „MIN switching value" größer.
rot	Erfassung	blinkend (1 Hz)	Der Druck ist zum Einstellwert des NFS-Parameters „MIN switching value" kleiner.
LED MAX und LED MIN
gelb	Initialisierung	permanent	Das Gerät befindet sich im Modus Initialisierung.
gelb	Einstellung des Nullpunktes	blinkend (5 Hz)	Bereit für Nullpunktabgleich (es darf keine Störung vorliegen)
rot	Alarm	permanent	Interner Gerätefehler
rot	Überdruck/Unterdruck erkannt	blinkend (1 Hz)	Überdruck/Unterdruck wurde erkannt und der Druck liegt nun wieder innerhalb der Grenzwerte (Entriegelung und Überprüfung des Gerätes erforderlich).
rot	Überdruck/Unterdruck vorhanden	blinkend (5 Hz)	Überdruck/Unterdruck vorhanden. Der Druck muss abgeschaltet werden.
gelb	Permanente Fernentriegelung	blinkend (1 Hz)	Permanente Fernentriegelung (Warnung, nur wenn Fernentriegelung parametriert ist)
rot	Zu häufige Fernentriegelung	blinkend (1 Hz)	Zu häufige Fernentriegelung (Störverriegelung, nur wenn Fernentriegelung parametriert ist)

Auswahl

Parameter

Allgemein

Der Menüpunkt Parameter ist in Sicherheitsparameter (passwortgeschützt) und Nicht-Sicherheitsparameter unterteilt.

Wertebereiche der Parameter können am DG smart oder dem integrierten Webserver geändert werden.

Safety parameters (Sicherheitsparameter)

Alle Sicherheitsparameter sind passwortgeschützte Parameter. Zum Ändern muss der Benutzer eingeloggt sein.

Name	Übersetzung	Wertebereich	Werkseinstellung
Sensor function	Sensor-Funktion	Transmitter, MIN, MAX, MAX- und MIN-Funktion	Transmitter
MAX switching value	MAX-Schaltwert	Einstellwert	0 mbar
MIN switching value	MIN-Schaltwert	Einstellwert	0 mbar
MAX reset	MAX-Entriegelung	Automatic, Manual, Remote	Automatic
MIN reset	MIN-Entriegelung	Automatic, Manual, Remote	Automatic
MAX delay time	MAX-Verzögerungszeit	Einstellwert	0 s
MIN delay time	MIN-Verzögerungszeit	Einstellwert	0 s
Overpressure value	Überdruck	Einstellwert	100 % des Messbereiches
Zero adjustment	Nullpunktabgleich	Einstellwert	0 mbar
Output settings	Einstellungen Ausgang	Inactive, NAMUR, 4–20 mA	NAMUR
Filter time	Zeit, um den Druck zu ermitteln	0...3 s	0 s

Sensor function

Wertebereich	Beschreibung
Transmitter	Der Messwert wird über das Analogsignal ausgegeben. Keine Überprüfung von MIN/MAX.
MAX	Transmitterfunktion mit Überprüfung des eingestellten MAX-Schaltwertes.
MIN	Transmitterfunktion mit Überprüfung des eingestellten MIN-Schaltwertes.
MAX and MIN	Transmitterfunktion mit Überprüfung des eingestellten MAX- und MIN-Schaltwertes.

MAX switching value

Mit diesem Parameter wird der Schaltpunkt für die MAX-Überprüfung eingestellt.

MIN switching value

Mit diesem Parameter wird der Schaltpunkt für die MIN-Überprüfung eingestellt.

MAX reset

Wertebereich	Beschreibung
Automatic	Reset-Logik für die MAX-Funktion wird auf automatisch gesetzt.
Manual	Reset-Logik für die MAX-Funktion wird auf manuell gesetzt. (Reset nur am Gerät möglich.)
Remote	Reset-Logik für die MAX-Funktion wird auf Fernsteuerung über Buskommunikation gesetzt. (Reset auch am Gerät möglich.)

MIN reset

Wertebereich	Beschreibung
Automatic	Reset-Logik für die MIN-Funktion wird auf automatisch gesetzt.
Manual	Reset-Logik für die MIN-Funktion wird auf manuell gesetzt. (Reset nur am Gerät möglich.)
Remote	Reset-Logik für die MIN-Funktion wird auf Fernsteuerung über Bus-Kommunikation gesetzt. (Reset auch am Gerät möglich.)

MAX delay time

Mit diesem Parameter die Verzögerungszeit von 0–10 s für die MAX-Schaltwert-Überschreitung einstellen.

MIN delay time

Mit diesem Parameter die Verzögerungszeit von 0–10 s für die MIN-Schaltwert-Unterschreitung einstellen.

Overpressure value

Mit diesem Parameter wird der Wert für den maximalen Überdruck eingegeben, bei dem der Drucksensor DG smart in Störung gehen wird.

Zero adjustment

Bei der Einstellung, Inbetriebnahme oder Wartung muss ein Nullpunktabgleich durchführt werden.

Der Nullpunktabgleich sollte bei normaler Betriebstemperatur erfolgen, um die bestmögliche Genauigkeit zu erhalten und thermische Effekte zu reduzieren.

Output settings

Wertebereich	Beschreibung
Inactive	Dieser Parameter wird verwendet, um den 4–20 mA-Ausgang zu deaktivieren.
NAMUR	4–20 mA-Ausgang aktivieren (mit entsprechender Fehlerinformation nach NAMUR).
4–20 mA	4–20 mA-Ausgang aktivieren (ohne Fehlerbehebung nach NAMUR). Im Falle eines Fehlers (z. B. MAX/MIN-Schaltdruck, Über-/Unterspannung, Über-/Untertemperatur oder Über-/Unterdruck, Gerätefehler) wird der Ausgang abgeschaltet (0 mA).

Filter time

Wertebereich	Beschreibung
0...3 s	Bei der Druckerfassung werden Druckschwankungen in Brennern über eine einstellbare Zeit gefiltert (gemittelt) berücksichtigt. Über diesen Parameter ist die gewünschte Filterzeit in 0,1 s-Schritten einstellbar. Der gemessene Druck wird für die eingestellte Zeit gefiltert und an den 4–20 mA-Ausgang weitergeleitet.

Non-safety parameters (Nicht-Sicherheitsparameter)

Name	Übersetzung	Wertebereich	Werkseinstellung
MAX warning	MAX-Warnung	Einstellwert	0 mbar
MAX alarm	MAX-Alarm	Einstellwert	0 mbar
MIN warning	MIN-Warnung	Einstellwert	0 mbar
MIN alarm	MIN-Alarm	Einstellwert	0 mbar
Communication	Kommunikation	IP address, Netmask, Gateway address, MAC address	192.168.0.200

* Login erforderlich.

MAX warning

Mit diesem Parameter wird der Schaltpunkt für die MAX-Warnung eingestellt. Die Farbe der LED wechselt dann auf gelb.

MAX alarm

Mit diesem Parameter wird der Schaltpunkt für den MAX-Alarm eingestellt. Die Farbe der LED wechselt dann auf rot.

MIN warning

Mit diesem Parameter wird der Schaltpunkt für die MIN-Warnung eingestellt. Die Farbe der LED wechselt dann auf gelb.

MIN alarm

Mit diesem Parameter wird der Schaltpunkt für den MIN-Alarm eingestellt. Die Farbe der LED wechselt dann auf rot.

Communication

Wertebereich	Beschreibung
IP address	Mit diesem Parameter kann die IP-Adresse geändert werden.
Subnet	Mit diesem Parameter kann die Subnet-IP-Adresse geändert werden.
Gateway	Mit diesem Parameter kann die Gateway-IP-Adresse geändert werden.
MAC address	Dieser fest eingestellte Parameter zeigt die MAC-Adresse an.

Settings (Einstellungen)

Display

Name	Übersetzung	Wertebereich	Werkseinstellung
Measuring unit	Messeinheit	mbar, kPa, PSI, "WC	mbar
Decimal separator	Dezimaltrennzeichen	Punkt oder Komma	Punkt
Brightness	Helligkeit	Einstellwert: Helligkeit des Displays	100 %
Temperature unit	Temperatureinheit	C, F, K	C
Language	Sprache	Englisch	English

Password

Anzeige	Übersetzung	Wertebereich	Werkseinstellung
Password	Passwort	xxxx	0000

Measuring unit

Wertebereich	Beschreibung
mbar	mbar wird angezeigt.
kPa	kPa wird angezeigt.
PSI	PSI wird angezeigt.
"WC	"WC wird angezeigt.

Mit diesem Parameter wird die Messeinheit für die Anzeige des Drucks eingestellt. Die Parametrierung und Datenübertragung erfolgt weiterhin in der angegebenen Einheit.

Temperature unit

Wertebereich	Beschreibung
C	Celsius wird angezeigt.
F	Fahrenheit wird angezeigt.
K	Kelvin wird angezeigt.

Decimal Separator

Darstellung: „." oder „," für das Dezimaltrennzeichen.

Brightness

Mit diesem Parameter ist die Helligkeit des Displays einstellbar.

Language

Die Benutzer- und Anzeigesprache ist Englisch.

Password

Ein vierstelliges, numerisches Passwort ermöglicht dem Benutzer, den Zugriff auf das Gerät zu beschränken. Das Passwort kann geändert werden.

Passwortgeschützte Parameter können am DG smart oder am Webserver nur geändert werden, wenn der Benutzer eingeloggt ist.

Statistics (Statistiken)

Name	Übersetzung	Wertebereich
Event history Device statistics Customer statistics	Ereignishistorie Gerätestatistik Kundenstatistik	Informationen zur Ereignishistorie, Geräte- und Kundenstatistik werden im Klartext angezeigt.
Clear event history*	Ereignishistorie löschen	Zurücksetzen der Ereignishistorie
Clear customer statistics*	Kundenstatistik löschen	Zurücksetzen der Kundenstatistik

* Login erforderlich.

Event history

Die Ereignishistorie speichert die letzten 10 Ereignisse. Sobald ein Ereignis (z. B. ein Fehler) im Gerät auftritt, wird der aktuelle Zustand in der Historie gespeichert.

Die zusätzlichen Informationen in der Historie sind:

Zeitpunkt des Ereignisses
Fehlercode (im Fehlerfall)
Druck
Netzspannung
Temperatur

Device statistics

Es wird eine Gerätestatistik für Diagnosezwecke bereitgestellt, die vom Kunden nicht zurückgesetzt werden kann. Sie repräsentiert die gesamte Lebensdauer des Gerätes, da sie nicht zurückgesetzt wird.

Zähler
Fehler
Dauer
Werte

Customer statistics

In der Kundenstatistik werden die gleichen Zähler ausgewertet wie in der Gerätestatistik und die Statistik kann vom Kunden zurückgesetzt werden.

Clear event history

Die Ereignishistorie kann vom Benutzer (Login erforderlich) zurückgesetzt werden.

Clear customer statistics

Die Kundenstatistik kann vom Benutzer (Login erforderlich) zurückgesetzt werden.

Information

Name	Übersetzung	Wertebereich
Device name Network Firmware	Gerätename Netzwerk Firmware	Gerätename, Netzwerkkonfiguration und Firmware werden im Klartext ausgegeben.

Device name

Der Gerätename wird angezeigt.

Firmware

Die aktuell verwendete Software wird angezeigt.

Network

Die aktuell verwendete Netzwerkkonfiguration wird angezeigt.

Service

Name	Wertebereich
Firmware upgrade	Firmware-Upgrade

Firmware

Der Servicebereich ist nur über den Webserver erreichbar.

Webserver

Modbus TCP

Das Modbus-Protokoll ist ein offenes Kommunikationsprotokoll, das auf einer Client-/Server-Architektur basiert. Ist die TCP/IP-Verbindung zwischen Client (SPS) und Server (DG smart) hergestellt, können beliebig oft und viele Nutzdaten über diese Verbindung übertragen werden. SPS und DG smart können gleichzeitig bis zu 3 parallele TCP/IP-Verbindungen aufbauen. Über die Funktionscodes 3, 6 und 16 können die Daten vom und zum DG smart übertragen werden. Alle 100 ms stehen neue Daten zur Verfügung.

Modbus Holding Register

Modbus TCP wird über TCP-Port 502 und die IP-Adresse kommuniziert.

Die Holding-Register (16 Bit Werte, Lesen und Schreiben (r/w)) werden über eine interne Registernummer adressiert. Alle Register = r; Register 001 = r/w.

Die Datenbereiche können pro Register oder, wenn vorhanden, zusammengefasst unter einer Registernummer ausgelesen werden.

Prozessdaten

Holding Register	Beschreibung	Wertebereich/Einheit
101	Relativdruck an P1	mbar (signed) * 10
102	Relativdruck an P2	mbar (signed) * 10
103	Differenzdruck	mbar (signed) * 10
104	Versorgungsspannung	V * 10
105	Gerätetemperatur	K * 10
106	Analogausgangssignal 4–20 mA	mA * 10
107	Fehlercode High-Byte = Modul/Low-Byte = Code
108	Warncode High-Byte = Modul/Low-Byte = Code
109	Gerätestatus	0 = Initialisierung 1 = Normalbetrieb 5 = Gerätefehler 9 = Sicherheitsabschaltung 10 = Störverriegelung
110	Betriebsstatus	0 = Transmitter Funktion 1 = MAX-Funktion 2 = MAX-Schaltwert überschritten 3 = MIN-Funktion 4 = MIN-Schaltwert unterschritten 5 = MIN- und MAX-Funktion 6 = Überdruck vorhanden 7 = Unterdruck vorhanden 8 = Sensordefekt
111	MAX-Schaltpunkt	mbar * 10
112	MIN-Schaltpunkt	mbar * 10
113	Status-Bits: Bit 0: MAX-Warnung Bit 1: MAX-Alarm Bit 2: MAX-Schaltpunkt detektiert Bit 3: MIN-Warnung Bit 4: MIN-Alarm Bit 5: MIN-Schaltpunkt detektiert Bit 6: Versorgungsspannung OK
001	Fernentriegelung über Bus

Ereignishistorie

Holding Register 57348

Registeranzahl: 80 (je Ereignis 8 Register)

Die Ereignishistorie speichert die letzten 10 Ereignisse in nachfolgend beschriebenem Aufbau.

Offset	Beschreibung	Wertebereich/Einheit
0	Ereigniszeitpunkt	Low Word des Zeitpunktes, s
1	Ereigniszeitpunkt	High Word des Zeitpunktes, s
2	Fehlercode
3	Versorgungsspannung	V * 10
4	Temperatur	K * 10
5	High-Byte-Ereignis Low-Byte-Kurzfehlercode	Ereignis-IDs: 1 = Gerätefehler 2 = Störverriegelung 3 = Sicherheitsabschaltung 4 = Warnung 8 = Fehler 9 = Parameter geändert 10 = Statistik gelöscht 11 = Power On 12 = Systemfehler 13 = Login fehlgeschlagen
6	Druck	mbar * 10
7	Betriebsstatus	0 = Transmitter Funktion 1 = MAX-Funktion 2 = MAX-Schaltwert überschritten 3 = MIN-Funktion 4 = MIN-Schaltwert unterschritten 5 = MIN- und MAX-Funktion 6 = Überdruck vorhanden 7 = Unterdruck vorhanden 8 = Sensordefekt

Gerätestatistik

Zähler und Extremwerte

Internal Register*	Beschreibung	Wertebereich/Einheit
3456	Power On-Zähler	Low Word
3457	Power On-Zähler	High Word
4378	Reset-Zähler	Low Word
4379	Reset-Zähler	High Word
3458	Gesamteinschaltdauer	Low Word, s
3459	Gesamteinschaltdauer	High Word, s
4650	Max. Dauer der Einschaltzeit	Low Word, s
4651	Max. Dauer der Einschaltzeit	High Word, s
4654	Max. Dauer der Übertemperatur	Low Word, s
4655	Max. Dauer der Übertemperatur	High Word, s
4390	Extremwert: Maximale Temperatur	Low Word, K * 10
4391	Extremwert: Minimale Temperatur	High Word, K * 10
5139	Extremwert: Maximaler Druck	Low Word, mbar (signed) * 10
5140	Extremwert: Minimaler Druck	High Word, mbar (signed) * 10

Im Gegensatz zu den Holding Registern können die Internal Register nur einzeln über Modbus ausgelesen werden.

Fehlerzähler

Internal Register*	Beschreibung
3210	Too many remote resets	Zu häufig fernentriegelt
3252	Permanent remote reset	Permanent fernentriegelt
3232	Error under-/overvoltage	Fehler Versorgungsspannung zu niedrig/zu hoch
3413	Warning/Error undertemperature	Warnung/Fehler Umgebungstemperatur niedrig
3416	Warning/Error overtemperature	Warnung/Fehler Umgebungstemperatur hoch
3275	MIN pressure	MIN-Schaltdruck
3276	MAX pressure	MAX-Schaltdruck
3277	Error underpressure	Fehler Unterdruck
3278	Error overpressure	Fehler Überdruck
3273	4–20 mA interrupted	4–20 mA-Signal fehlt/unterbrochen.
3274	4–20 mA impedance error	Impedanzfehler 4–20 mA-Signal
3299	Internal error	Interner Gerätefehler

Im Gegensatz zu den Holding Registern können die Internal Register nur einzeln über Modbus ausgelesen werden.

Kundenstatistik

Zähler und Extremwerte

Internal Register*	Beschreibung	Wertebereich/Einheit
3756	Power On-Zähler	Low Word
3757	Power On-Zähler	High Word
4380	Reset-Zähler	Low Word
4381	Reset-Zähler	High Word
3758	Gesamteinschaltdauer	Low Word, Sekunden
3759	Gesamteinschaltdauer	High Word, Sekunden
4652	Max. Dauer der Einschaltzeit	Low Word, Sekunden
4653	Max. Dauer der Einschaltzeit	High Word, Sekunden
4656	Max. Dauer der Übertemperatur	Low Word, Sekunden
4657	Max. Dauer der Übertemperatur	High Word, Sekunden
4393	Extremwert: Maximale Temperatur	Low Word, K * 10
4394	Extremwert: Minimale Temperatur	High Word, K * 10
5141	Extremwert: Maximaler Druck	Low Word, mbar (signed) * 10
5142	Extremwert: Minimaler Druck	High Word, mbar (signed) * 10

Im Gegensatz zu den Holding Registern können die Internal Register nur einzeln über Modbus ausgelesen werden.

Fehlerzähler

Internal Register*	Beschreibung
3510	Too many remote resets	Zu häufig fernentriegelt
3552	Permanent remote reset	Permanent fernentriegelt
3532	Error under-/overvoltage	Fehler Versorgungsspannung zu niedrig/zu hoch
3713	Warning/Error undertemperature	Warnung/Fehler Umgebungstemperatur niedrig
3716	Warning/Error overtemperature	Warnung/Fehler Umgebungstemperatur hoch
3575	MIN pressure	MIN-Schaltdruck
3576	MAX pressure	MAX-Schaltdruck
3577	Error underpressure	Fehler Unterdruck
3578	Error overpressure	Fehler Überdruck
3573	4–20 mA interrupted	4–20 mA-Signal fehlt/unterbrochen.
3574	4–20 mA impedance error	Impedanzfehler 4–20 mA-Signal
3599	Internal error	Interner Gerätefehler

Im Gegensatz zu den Holding Registern können die Internal Register nur einzeln über Modbus ausgelesen werden.

Einstellungen

Holding Register 57349

Registeranzahl: 10

Offset	Holding Register	Beschreibung		Wertebereich
0	-	Device name	Gerätename	Länge 20 Byte

Sicherheitsparameter

Holding Register 57386

Registeranzahl: 9

Offset	Internal Register	Beschreibung		Wertebereich/Einheit
0	5120	Sensor function	Sensor-Funktion	0 = Transmitter 1 = MIN 2 = MAX 3 = MAX- und MIN-Funktion
1	5121	MAX switching value	MAX-Schaltwert	mbar * 10
2	5122	MIN switching value	MIN-Schaltwert	mbar * 10
3	5123	MAX reset	MAX-Entriegelung	0 = Automatischer Reset 1 = Manueller Reset 2 = Fernentriegelung über Bus
4	5124	MIN reset	MIN-Entriegelung	0 = Automatischer Reset 1 = Manueller Reset 2 = Fernentriegelung über Bus
5	5125	MAX delay time	MAX-Verzögerungszeit	Sekunden
6	5126	MIN delay time	MIN-Verzögerungszeit	Sekunden
7	5127	Overpressure value	Überdruck	mbar * 10
8	5128	Zero adjustment	Nullpunktabgleich	mbar (signed) * 10

Im Gegensatz zu den Holding Registern können die Internal Register nur einzeln über Modbus ausgelesen werden.

Nicht-Sicherheitsparameter

Holding Register 57398

Registeranzahl: 4

Offset	Internal Register*	Beschreibung		Wertebereich/Einheit
0	5131	MAX warning	MAX-Warnung	mbar * 10
1	5132	MAX alarm	MAX-Alarm	mbar * 10
2	5133	MIN warning	MIN-Warnung	mbar * 10
3	5134	MIN alarm	MIN-Alarm	mbar * 10

Im Gegensatz zu den Holding Registern können die Internal Register nur einzeln über Modbus ausgelesen werden.

Hardwareparameter

Holding Register 57389

Registeranzahl: 1

Offset	Internal Register*	Beschreibung	Wertebereich
0	3167	Gerätetyp	0 = ePSD Cat-A, 100 mbar 1 = ePSD Cat-A, 350 mbar 2 = ePSD Cat-A, 1000 mbar 6 = ePSD Cat-C, 100 mbar 7 = ePSD Cat-C, 350 mbar 8 = ePSD Cat-C, 1000 mbar 9 = ePSD Cat-C, 5 mbar 10 = ePSD Cat-C, 50 mbar 11 = ePSD Cat-C, 100 mbar

Im Gegensatz zu den Holding Registern können die Internal Register nur einzeln über Modbus ausgelesen werden.

Busparameter

Holding Register 57399

Registeranzahl: 6

Offset	Internal Register*	Beschreibung	Wertebereich
0	4206	IP address	Low Byte: XXX.000.000.000 High Byte: 000.XXX.000.000
1	4207	IP address	Low Byte: 000.000.XXX.000 High Byte: 000.000.000.XXX
2	4208	Subnet	Low Byte: XXX.000.000.000 High Byte: 000.XXX.000.000
3	4209	Subnet	Low Byte: 000.000.XXX.000 High Byte: 000.000.000.XXX
4	4210	Gateway	Low Byte: XXX.000.000.000 High Byte: 000.XXX.000.000
5	4211	Gateway	Low Byte: 000.000.XXX.000 High Byte: 000.000.000.XXX

Im Gegensatz zu den Holding Registern können die Internal Register nur einzeln über Modbus ausgelesen werden.

Codierung Ausgangssignal

Einbau / Installation

Zubehör

Technische Daten

Umgebungsbedingungen

Vereisung, Betauung und Schwitzwasser im und am Gerät nicht zulässig.

Medium- und Umgebungstemperaturen im Betrieb (nach EN 1854:2022+A1:2023 und FM 3510): 0 bis 60 °C (32 bis 140 °F).

Erweiterter Medium- und Umgebungstemperaturbereich: -20 bis +70 °C (4 bis 158 °F). In erweiterten Temperaturbereichen, außerhalb 0 bis 60 °C (32 bis 140 °F), ist eine erhöhte Messabweichung zu erwarten (bis zu 0,5 % FS / K) und der DG smart erfüllt nicht mehr die Genauigkeitsanforderungen der EN 1854:2022+A1:2023 und FM 3510.

Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperaturbereich beschleunigt die Alterung der Elastomerwerkstoffe und verringert die Lebensdauer (bitte Hersteller kontaktieren).

Lager- und Transporttemperatur: -20 bis +60 °C (4 bis 140 °F).

Direkte Sonneneinstrahlung oder Strahlung von glühenden Oberflächen auf das Gerät vermeiden. Maximale Medien- und Umgebungstemperatur berücksichtigen!

Korrosive Einflüsse, z. B. salzhaltige Umgebungsluft oder SO₂, vermeiden.

Das Gerät darf nur in geschlossenen Räumen/Gebäuden gelagert/eingebaut werden.

Das Gerät ist für eine maximale Aufstellungshöhe von 2000 m ü. NN geeignet.

Schutzart: IP 65, NEMA Type 4 indoor.

Das Gerät ist nicht für die Reinigung mit einem Hochdruckreiniger und/oder Reinigungsmitteln geeignet.

Mechanische Daten

Gasarten Relativdrucksensor: Erdgas, Stadtgas, Flüssiggas (gasförmig), Rauchgas, Biogas (max. 0,1 Vol.-% H₂S), Wasserstoff und Luft.

Gasarten Differenzdrucksensor: Luft.

Das Gas muss unter allen Temperaturbedingungen sauber und trocken sein und darf nicht kondensieren.

Max. Eingangsdruck p_max. = Standhaltedruck, Messbereich und max. Abweichungen, siehe Messbereich.

Maximale Leckrate Q_L = max. 20 cm³/h.

Gehäuseoberteil: Kunststoff PBT stahlfaserverstärkt und ausgasungsarm.

Gehäuseunterteil: AlSi 12.

Anschlussgewinde Rp 1/4 (1/4" NPT).

Gewicht: 450 g.

Elektrische Daten

100 % Einschaltdauer (Dauerbetrieb).

Schutzklasse: 3.

DGS..A (ePSD Cat-A): nicht fehlersichere Regel- und Steuerfunktionen.
DGS..C (ePSD Cat-C): fehlersichere Regel- und Steuerfunktionen.

Netzspannung: 24 V=, ±20 %, SELV/PELV, Leistung: ≥ 5 W.

Eigenverbrauch: < 2,5 W.

Überspannungskategorie III.

Kommunikations-Interface: 10/100 Mbit/s (Fast Ethernet).

Bus-Protokoll: Modbus TCP.

Elektrischer Anschluss

Spannungsversorgung und 4–20 mA-Signal: Steckverbinder M12 (Stecker/Stecker, 4-polig, A-kodiert).

Impedanz Ausgangssignal 4–20 mA: ≤ 500 Ω.

Ethernet: Steckverbinder M12 (Buchse/Kupplung, 4-polig, D-kodiert).

Leitungsquerschnitt: min. 0,34 mm² (AWG 22), max. 1,0 mm² (AWG 17, abhängig vom eingesetzten Steckverbinder).

Funktionserde: Erdungsklemme für den Anschluss von feindrähtigen Kabeln bis 4 mm².

Interne Absicherung: nicht tauschbare Sicherung (träge, 250 mA).

Messbereich

Relativdruck (Überdruck)

Messbereich	Standhaltedruck	MAX/MIN Schaltpunktbereich
0–10 kPa (0–100 mbar)	60 kPa (600 mbar)	1,1–10 kPa (11–100 mbar)
0–35 kPa (0–350 mbar)	60 kPa (600 mbar)	2,4–35 kPa (24–350 mbar)
0–100 kPa (0–1000 mbar)	150 kPa (1500 mbar)	6,7–100 kPa (67–1000 mbar)

Sensortyp: Edelstahl, medienisoliert.

Gesamtgenauigkeit nach EN 1854:2022+A1:2023

Messbereich	25 °C [% FSO]*	0–60 °C [% FSO]	-20–0 °C, 60–70 °C [% FSO]
0–10 kPa (0–100 mbar)	≤ ±0,5	≤ ±1,7	≤ ±10
0–35 kPa (0–350 mbar)	≤ ±0,5	≤ ±1,0	≤ ±5
0–100 kPa (0–1000 mbar)	≤ ±0,2	≤ ±1,0	≤ ±5

* Beinhaltet Wiederholgenauigkeit, Hysterese, Linearität gemäß der Grenzpunktmethode.

Die Gesamtgenauigkeit E eines bestimmten Eingangsdrucks wird anhand verschiedener Einflussfaktoren berechnet.

Einflussfaktoren		[% FSO]
		0–100 mbar	0–350 mbar	0–1000 mbar
E_R	Wiederholgenauigkeit	0,13	0,06	0,06
E_H	Hysterese	0,13	0,06	0,06
E_D	Abwanderung	0,25	0,19	0,13
E_Temp	Temperaturempfindlichkeit	1,50	0,69	0,75
E_L	Linearität	0,23	0,44	0,13
E_T	Transferverhältnis (4–20 mA)	0,15	0,14	0,10
E_O	Offset	0,38	0,31	0,06
E_S	Änderungen der Versorgungsspannung	0,06	0,06	0,06
E_Res	Auflösung (4–20 mA)	0,03	0,03	0,03

Sicherheitshinweise

Software-Klasse: entspricht Software-Klasse C, die in einer gleichartigen, doppelkanaligen Architektur mit Vergleich arbeitet.

Baumaße

Wartungszyklen

Cyber- und IT-Sicherheit

Die Digitalisierung der Fertigung bietet eine hohe Vielseitigkeit, Daten zu erheben und zu nutzen. Zum Schutz vor Cyberkriminalität ist es notwendig, eine sichere Netzwerkkonfiguration aufzubauen. Nachfolgende Hinweise sollen bewährte Praktiken in Bezug auf Cyber- und IT-Sicherheit vermitteln.

Physikalischer Geräteschutz

Das Gerät nur in dem geschützen Bereich einer Sicherheitszone mit (beschränktem) Zugriff für befugte Personen betreiben.

Damit das Gerät nicht manipuliert werden kann, (Steuer-)Leitungen des Gerätes und aller extern angeschlossenen Komponenten vor Zugriff durch unbefugte Personen schützen.

Anti-Manipulations-Siegel

Nur Geräte mit unversehrtem Siegel verwenden. Andernfalls könnte das Gerät geöffnet, manipuliert oder beschädigt werden und eine Gefahr für die Anlage sein.

Feldbusanschaltung

Um Missbrauch durch z. B. Änderung sicherheitskritischer Daten zu verhindern, Feldbusanschaltung und Kommunikationsnetz gegen unbefugten Zugriff schützen.

Sichere Außerbetriebnahme

Das Gerät enthält sensible Daten und sollte an einem sicheren, unzugänglichen Ort aufbewahrt werden, wenn es nicht verwendet wird.

Wenn das Gerät endgültig außer Betrieb genommen oder ersetzt wird, alle sicherheitsrelevanten Daten löschen und das Gerät, einschließlich Elektronikplatinen, irreversibel entsorgen.

Netzwerk absichern

Für genügend abgesicherte Netzzugänge sorgt eine sicher geplante, aufgebaute und betriebene Netzwerkarchitektur.

Physische Trennung

Das Gerät sollte in einem vom Firmennetzwerk isolierten Kommunikations- und Steuerungsnetzwerk (Control System Network) installiert und angeschlossen werden.

Diese Methode sorgt für hohe Sicherheit. Es gibt keine physikalische Verbindung zwischen dem Kommunikations- und Steuerungsnetzwerk und dem Firmennetzwerk/Internet. Die Verwendung von drahtlosen Geräten zur Steuerung des Kommunikations- und Steuerungsnetzwerks kann die Sicherheit des Netzwerks gefährden.

Physische Trennung Kommunikations-/Steuerungsnetzwerk und Firmennetzwerk

Legende:

BCU = Brennersteuerung
DGS = Gas-Drucksensor
FCU = Ofenschutzsystem-Steuerung
FDU = Flammenwächter
SPS = Speicherprogrammierbare Steuerung
BUS = Bussystem, z. B. Modbus

Firewall-Isolation

Eine Verbindung zwischen Kommunikations-/Steuerungsnetzwerk und Firmennetzwerk nur über eine Firewall (sicheres Gateway) verwenden. Unbekannte Quellen und Anfragen von unzuverlässig identifizierten Clients werden herausgefiltert.

Isolation durch Gateway

Legende:

BCU = Brennersteuerung
DGS = Gas-Drucksensor
FCU = Ofenschutzsystem-Steuerung
FDU = Flammenwächter
SPS = Speicherprogrammierbare Steuerung
BUS = Bussystem, z. B. Modbus

Ein sicheres Gateway wäre z. B. ein VPN-Setup mit festgelegten autorisierten Benutzern.

Voraussetzung für die VPN-Nutzung ist

Sichere VPN-Dienstleistung
Sichere Konfiguration der VPN-Clients für den Fernzugriff
Sichere Standard-Einstellungen auf VPN-Komponenten

Für den sicheren Aufbau eines Kommunikations- und Steuerungsnetzwerks Folgendes beachten:

Wenn der Firewall-Port geöffnet ist oder die Funktion aktiviert ist, sollte dies immer mit dem vollen Verständnis des jeweiligen Dienstes erfolgen.
Eine Standardkonfiguration ist keine sichere Lösung.
Die gesamte Kommunikation zum Netzwerk sollte deaktiviert werden, außer für explizit erforderliche Datenflüsse.

Network Address Translation (NAT)

NAT ermöglicht eine Teilisolierung des externen Netzwerks vom Leitsystem-Netzwerk. Wenn NAT richtig konfiguriert ist, sollte es keine Verbindung von einem externen System zum Steuerungssystem zulassen.

Die richtige Konfiguration ist abhängig von den Herstellerempfehlungen der einzelnen Systemkomponenten.

Netzwerk-Adressübersetzung (NAT)

Legende:

BCU = Brennersteuerung
DGS = Gas-Drucksensor
FCU = Ofenschutzsystem-Steuerung
FDU = Flammenwächter
SPS = Speicherprogrammierbare Steuerung
BUS = Bussystem, z. B. Modbus

Kommunikationsprotokolle

Modbus TCP

Modbus TCP ist ein offenes Kommunikationsprotokoll, das auf einer Client-/Server-Architektur basiert. Modbus TCP allein bietet keine eingebauten Sicherheitsmechanismen wie Verschlüsselung oder Authentifizierung. Daher liegt es in der Verantwortung des Betreibers, zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen zu implementieren.

Fehlende oder unzureichende Planung und Regelung der Fernwartung

Wird die Fernwartung nicht sorgfältig geplant, aufgebaut und geregelt, kann die Sicherheit aller IT-Systeme einer Institution beeinträchtigt werden. "Werden beispielsweise unsichere Kommunikationsprotokolle, Verschlüsselungsalgorithmen oder Authentisierungsmechanismen eingesetzt, können Sicherheitslücken entstehen. Über unzureichend gesicherte Fernwartungsschnittstellen kann auch ein gekoppeltes Netz eines Dritten kompromittiert werden."

IT-Grundschutz-Kompendium, OPS.1.2.5 Fernwartung, Artikel 2.2

HTTPS (Hypertext Transfer Protocol Secure)

Eine sichere, zertifikatsbasierte HTTPS-Verbindung wird für die Kommunikation zum Webserver, für die Datenüberwachung und für die Änderung von Geräteparametern genutzt.

Firmware-Upgrade in HTTP

Bei Firmware-Upgrades wird aus Performance-Gründen auf das HTTP-Protokoll umgeschaltet. Nach dem Upgrade der Firmware startet das Gerät automatisch neu und die HTTPS-Verbindung wird wieder aufgebaut.

Sicherheitslücke melden

Eine Sicherheitslücke ist ein Fehler oder eine Schwachstelle in der Software. Sie kann ausgenutzt werden, um die Software in ihrer Betriebsfähigkeit oder Sicherheitsfunktionen zu reduzieren. Honeywell untersucht alle Berichte über Sicherheitslücken, die Honeywell-Produkte und -Dienstleistungen betreffen.

Weitere Informationen, siehe www.honeywell.com/product-security.

Melden einer Sicherheitslücke für ein Honeywell-Produkt unter Report A Vulnerability Issue.

Open Source Software-Lizenzen

Sicherheitsspezifische Kennwerte für SIL

Glossar

Regel- und Steuerfunktionen

Klasse A (ePSD Cat-A): Regel- und Steuerfunktionen, die nicht dafür vorgesehen sind, dass die Sicherheit der Anwendung davon abhängt.

Klasse C (ePSD Cat-C): Regel- und Steuerfunktionen, die dazu vorgesehen sind, spezielle Gefährdungen, z. B. Explosionen, zu verhindern, oder deren Ausfall direkt zu einer Gefährdung im Gerät führen kann.

NAMUR

NAMUR steht für „Normenarbeitsgemeinschaft für Mess- und Regeltechnik in der chemischen Industrie".

Bei einem analogen Ausgangssignal nach NAMUR NE 43:2021-07 wird zusätzlich zur Messinformation eine Ausfallinformation (Fehlerinformationen) ausgegeben.

Diagnosedeckungsgrad DC

siehe EN ISO 13849-1

Betriebsart

Betriebsart mit hoher Anforderungsrate oder Betriebsart mit kontinuierlicher Anforderung (high demand mode oder continuous mode)

Betriebsart, bei der die Anforderungsrate an das sicherheitsbezogene System mehr als einmal pro Jahr beträgt oder größer als die doppelte Frequenz der Wiederholungsprüfung ist

siehe EN 61508-4

Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls PFH_D

siehe EN 13611/A2

Mittlere Zeit bis zum gefahrbringenden Ausfall MTTF_d

Erwartungswert der mittleren Zeit bis zum gefahrbringenden Ausfall

siehe EN 61508

Anteil sicherer Ausfälle SFF

Anteil sicherer Ausfälle im Verhältnis zu allen Ausfällen, die angenommen werden (safe failure fraction (SFF))

siehe EN 13611/A2

DG	Gas-Druckwächter
15 – 500	max. Einstellung in mbar
/15 – /500¹⁾	max. 2. Einstellung in mbar
V	Schaltpunkt über Handrad verstellbar
C	EU-Version, schaltet bei fallendem Druck
CT	US-Version, schaltet bei steigendem Druck
CFT	US-Version, schaltet bei fallendem Druck
1	Anschluss für valVario
4²⁾	2 x Rp 1/4 Innengewinde (1/4 NPT), 1 x Mess-Stutzen
5²⁾	Rp 1/4 Innengewinde (1/4 NPT)
6	R 1/8 Außengewinde (1/8 NPT)
8	R 1/4 Außengewinde (1/4 NPT)
9	optionaler Anschluss für valVario
D	Dichtmittel (nur für Außengewinde)
-5²⁾	Stecker 4-polig, ohne Steckdose
-6³⁾	Stecker 4-polig, mit Steckdose
S	Schließerkontakt
W	Wechslerkontakt
G	mit vergoldeten Kontakten

DG	Gas-Druckwächter
1,5	Unterdruck Einstellbereich -1,5 – -0,5/+0,5 – +3 mbar
6	Einstellbereich 0,4 – 6 mbar
10	Einstellbereich 1 – 10 mbar
12	Unterdruck Einstellbereich -12 – -1/+1 – +7 mbar
18	Unterdruck Einstellbereich -2 – -18 mbar
30	Einstellbereich 2,5 – 30 mbar
50	Einstellbereich 2,5 – 50 mbar
120	Unterdruck Einstellbereich -10 – -120 mbar
150	Einstellbereich 30 – 150 mbar
400	Einstellbereich 50 – 400 mbar
450	Unterdruck Einstellbereich -80 – -450 mbar
500	Einstellbereich 100 – 500 mbar
B	Schaltet bei steigendem Überdruck
BN	Schaltet bei fallendem Überdruck
U	Schaltet bei steigendem Überdruck (Gas/Luft), Unterdruck (Luft), Differenzdruck (Luft-Luft)
UN	Schaltet bei fallendem Überdruck (Gas/Luft), Unterdruck (Luft), Differenzdruck (Luft-Luft)
H	Schaltet und verriegelt bei steigendem Druck
N	Schaltet und verriegelt bei fallendem Druck
I	Unterdruck für Gas
S	Überdruck für Sauerstoff und Ammoniak
G	Mit vergoldeten Kontakten
-3	El. Anschluss mit Schraubklemmen
-4	El. Anschluss mit Schraubklemmen, IP 65
-5	El. Anschluss mit Stecker, 4-polig, ohne Steckdose
-6	El. Anschluss mit Stecker, 4-polig, mit Steckdose
-9	El. Anschluss mit Stecker, 4-polig, mit Steckdose, IP 65
K2	Rot/grüne Kontroll-LED für 24 V=/~
T	Blaue Kontroll-Lampe für 230 V~
T2	Rot/grüne Kontroll-LED für 230 V~
N	Blaue Kontroll-Lampe für 120 V~
A	Außenverstellung
10–60	Sammelverpackung
Z	Sonderausführung

DG	Gas-Druckwächter
6	Einstellbereich 0,2-2,4 "WC (0,5-6 mbar)
10	Einstellbereich 0,4–4 "WC (1-10 mbar)
50	Einstellbereich 1–20 "WC (2,5-50 mbar)
150	Einstellbereich 12–60 "WC (30-150 mbar)
500	Einstellbereich 40–200 "WC (100-500 mbar)
H¹⁾	Schaltet und verriegelt bei steigendem Druck
N¹⁾	Schaltet und verriegelt bei fallendem Druck
F¹⁾	Schaltet bei fallendem Überdruck
S¹⁾	Schaltet bei steigendem und fallendem Überdruck, für O₂, NH₃ und Luft, ohne Zulassung
T	T-Produkt
G	Mit vergoldeten Kontakten
-2	El. Anschluss mit Schraubklemmen, 1/2" NPT Conduit, NEMA 4 (IP 65)
-4	El. Anschluss mit Schraubklemmen, Kabeldurchführung, NEMA 4 (IP 65)
-9	El. Anschluss mit Stecker, 4-polig, mit Steckdose, NEMA 4 (IP 65)
1	1 Anschluss 1/4" NPT
2	2 Anschlüsse 1/4" NPT
N	Blaue Kontroll-Lampe für 120 V~
T2	Rot/grüne Kontroll-LED für 110 bis 230 V~
K2	Rot/grüne Kontroll-LED für 24 V=/~
A	Außenverstellung

	Typ	Bedingung
	DL 1–3E, DL 5–50E, DL 2–35E, DL 3,3–40K, DL 3K, DL 5–150K, DL 1,5–3A, DL 5–150A
	DL 1–3E, DL 5–50E, DL 2–35E, DL 3,3–40K, DL 3K, DL 5–150K, DL 1,5–3A, DL 5–150A
	DL 1–3E, DL 5–50E, DL 2–35E, DL 3,3–40K, DL 3K, DL 5–150K, DL 1,5–3A, DL 5–150A
	DL 1–3E, DL 5–50E, DL 3A, DL 5–150A, DL 3K, DL 5–150K
	DL 1–3E, DL 5–50E, DL 2–35E, DL 3,3–40K, DL 3K, DL 5–150K, DL 1,5–3A, DL 5–150A
	DL 1–3ET, DL 5–50ET, DL 2–35ET, DL 3,5–40KT-3, DL 3AT, DL 3KT, DL 5–50AT, DL 5–50KT
	DL 3AT, DL 5–50AT, DL 3,5–40KT-3 (außer DL 3,3KT-3/DL 5,1KT-3), DL..AHT, DL..ANT, DL..KHT, DL..KNT DL 3KT, DL 5–50KT	DL..-3: mit Schraubklemmen
	DL 2–35ET, DL 3,5–40KT-1 (außer DL 3,3KT-1/DL 5,1KT-1), DL 1–3ET, DL 5–50ET	DL..-1: mit AMP-Flachsteckern

Druckwächter

Stellantriebe

Gas-Druckwächter DG..C

Anwendung

Anwendungsbeispiele

Zertifizierung

Zertifikate-Download

Zertifiziert gemäß SIL und PL

EU-zertifiziert nach

AGA-zugelassen

Eurasische Zollunion

FM-zugelassen

UL-zugelassen, DG..CT, DG..CFT mit Steckdose

UR-zugelassen, DG..CT, DG..CFT ohne Steckdose

Funktion

DG..C im Ex-Schutz-Bereich Zone 1 (21) und 2 (22)

Auswahl

Auswahltabelle

Typenschlüssel

Anbauarten

Einbau / Installation

DG..C..4

DG..C..1, DG..C..9 für valVario

Zubehör

Vordrossel

PIA

Technische Daten

Einstellbereich, Schalthysterese

Sicherheitsspezifische Kennwerte für DG..C

Baumaße

Wartungszyklen

Glossar

Diagnosedeckungsgrad DC

Betriebsart

Kategorie

Ausfall infolge gemeinsamer Ursache CCF

Anteil unerkannter Ausfälle infolge gemeinsamer Ursache β

B10d-Wert

T10d-Wert

Hardware Fehler Toleranz HFT

Mittlere gefahrbringende Ausfallrate λD

Anteil sicherer Ausfälle SFF

Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls PFHD

Mittlere Zeit bis zum gefahrbringenden Ausfall MTTFd

Anforderungshäufigkeit nop

Mittlere Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls pro Anforderung PFDavg

Gas-Druckwächter DG

Anwendung

DG

DG..T

Anwendungsbeispiele

Gasmangelüberwachung

Differenzdrucküberwachung

Geschlossenstellungskontrolle

Unterdrucküberwachung

Luftstrecke mit Min.-Druck- und -Strömungsüberwachung

Gasmangel- und Gasüberdrucksicherung

Zertifizierung

Zertifikate-Download

Zertifiziert gemäß SIL und PL

EU-zertifiziert

DG..T: FM-zugelassen*

DG..T: UL-zugelassen*

AGA-zugelassen*

Eurasische Zollunion*

Übersicht Produktzulassung

Funktion

DG

DG..T

Durchflussbegrenzer

Überdruckmessung

Unterdruckmessung

Differenzdruckmessung

Anschlusspläne

Kontaktstellung

Blaue Kontroll-Lampe für 230 V~ oder für 110/120 V~

Kontroll-Lampe mit Stecker

Rot/grüne Kontroll-LED für 24 V=/~ oder 110 V~ bis 230 V~

Kontroll-LED mit Stecker

Verdrahten

B_10d-Wert

T_10d-Wert

Mittlere gefahrbringende Ausfallrate λ_D

Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls PFH_D

Mittlere Zeit bis zum gefahrbringenden Ausfall MTTF_d

Anforderungshäufigkeit n_op

Mittlere Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls pro Anforderung PFD_avg

Bestimmung des PFH_D-Wertes, des λ_D-Wertes und des MTTF_d-Wertes