Stellantriebe

Ventile

Oktober 29, 2025

Druckwächter

November 25, 2025

Drosselklappen BVG, BVA, BV..F, BVH, BVHR, BVHS, BVHM
Drosselklappen mit Stellantrieb IBG, IBA, IB..F, IBH, IBHR, IBHS

Anwendung

Die Drosselklappen dienen zur Mengeneinstellung von Gas, Kalt-/Warmluft und Rauchgas an Gas- und Luftverbrauchseinrichtungen und Abgasleitungen. Sie werden für Regelverhältnisse bis 10:1 eingesetzt und sind mit angebautem Stellantrieb zur Volumenstromregelung bei modulierend oder stufig geregelten Brennprozessen einsetzbar.

BVG, BVA

BVG für Gas, BVA für Luft.

BVG..H, BVA..H sind auch mit Handverstellung lieferbar.

BVG, BVA

BVG..H, BVA..H

Für eine höhere Regelgenauigkeit können Drosselklappen BVG, BVGF, BVA und BVAF mit reduzierter Nennweite (reduziert um ein oder zwei Nennweiten) eingesetzt werden. Damit entfallen aufwändige Reduzierstücke.

Als Zubehör sind verschiedene Adaptersets mit Vierkant, freiem Wellenende oder mit Handhebel lieferbar. Mittels Handhebel können Volumenströme fest eingestellt und fixiert werden, z. B. zur Begrenzung der Volllast am Brenner. Eine Skala zeigt den eingestellten Öffnungswinkel an.

BVGF, BVAF

Die Drosselklappen BVGF und BVAF arbeiten spielfrei. Bei Richtungswechsel folgt die Drosselklappe ohne Verzögerung dem Sollwert. Damit erreicht die Drosselklappe schneller die gewünschte Position.

BVH, BVHR, BVHS, BVHM

Drosselklappe für Warmluft und Rauchgas.

In Prozessen, die eine sehr exakte Justage des Volumenstroms oder eine geringe Leckmenge verlangen, wird die Drosselklappe BVH, BVHR, BVHS eingesetzt. Die Klappenscheibe sorgt zusammen mit der Anschlagleiste für sehr kleine Leckmengen.

Mit Hilfe einer Spiralfeder, die das Spiel ausgleicht, können in Verbindung mit dem Stellantrieb IC 40 Stellwinkel nahezu hysteresefrei angefahren werden.

BVH, BVHS, BVHM

BVHR

BVHS

Die Drosselklappe BVHS mit Notschließfunktion wird zusammen mit dem Stellantrieb IC 40S in Anlagen eingesetzt, bei denen es wichtig ist, dass bei einem Netzspannungsausfall die Klappe schließt und somit verhindert, dass unkontrolliert Luft in den Ofen strömt.

Um die Lebensdauer der Drosselklappe so hoch wie möglich zu halten, sollte die Notschließfunktion nur für die vorgesehene Schließfunktion und nicht zur Regelabschaltung oder zum Takten des Brenners genutzt werden.

BVH, BVHR

Die Drosselklappe BVH ist für Anwendungen bis 450 °C geeignet. Bei einer Medientemperatur bis 550 °C kann die BVHR eingesetzt werden.

BVHM

Die Drosselklappe BVHM wird im Taktbetrieb eingesetzt. Als Antrieb für die BVHM ist der Magnetantrieb MB 7 lieferbar.

IBG, IBGF, IBA, IBAF, IBH, IBHR, IBHS

IBG, IBA

IBH, IBHS

IBHR

Die Drosselklappen BVG, BVGF, BVA, BVAF, BVH, BVHR oder BVHS und Stellantriebe IC 20 oder 40 können fertig montiert als Drosselklappe mit Stellantrieb IBG, IBGF, IBA, IBAF, IBH, IBHR oder IBHS geliefert werden.

Detaillierte Informationen zu den Stellantrieben, siehe Technische Information Stellantriebe IC.. unter www.docuthek.com.

Für die Montage der Drosselklappe BVA, BVG an den Stellantrieb IC 30/IC 50 ist ein jeweiliger Adaptersatz lieferbar.

BVHM mit MB 7

Der Magnetantrieb MB 7 und die Drosselklappe BVHM werden im Taktbetrieb eingesetzt. Klein- und Großlast können unabhängig voneinander eingestellt werden.

Detaillierte Informationen zu Magnetantrieb MB 7, siehe Technische Information unter www.docuthek.com.

Anwendungsbeispiele

IBG, IBGF, Lambdawert-Korrektur

Wenn der Brenner aus verfahrenstechnischen Gründen mit Gas- oder Luftüberschuss betrieben werden soll, kann die Drosselklappe mit Stellantrieb IBG zur Lambdawert-Korrektur eingesetzt werden.

Die Drosselklappe BVA mit Handverstellung dient zur Einstellung der Großlast.

IBA, IBAF, Einstellen der Brennerleistung

Im pneumatischen Verbund bestimmt die Drosselklappe mit angebautem Stellantrieb IBA die Luftmenge für die geforderte Brennerleistung.

Die Drosselklappe BVA mit Handverstellung dient zur Einstellung der Großlast.

IBH, IBHR, Warmluftkompensation

An Brennern, die mit vorgewärmter Verbrennungsluft bis 450 °C (840 °F) betrieben werden, wird die Drosselklappe mit Stellantrieb IBH eingesetzt.

Für Medientemperaturen bis 550 °C (1020 °F) ist die Drosselklappe BVHR lieferbar.

IBHS, Notschließfunktion bei Netzspannungsausfall

Die Notschließfunktion gewährleistet, dass bei einem Netzspannungsausfall keine Luft unkontrolliert in den Ofen strömt.

Die Drosselklappe mit Stellantrieb IBHS wird auf der Luftseite eingesetzt.

Die Drosselklappe BVA mit Handverstellung dient zur Einstellung der Großlast.

BVHM im Taktbetrieb

Mit dem Magnetantrieb MB 7 wird die Drosselklappe BVHM zum Takten des Brenners genutzt.

Der MB 7 hat eine Mengeneinstellung. Klein- und Großlast werden damit unabhängig voneinander eingestellt.

Entsprechend der Einstellung wird eine gewünschte Leckmenge als Kleinlast genutzt. In sauerstoffkritischen Anwendungen, z. B. an Schmiedeöfen, kann mit der BVHM das Sauerstoff-Niveau der Ofenatmosphäre gesenkt werden. Die unerwünschte Zunderbildung am Einsatzgut kann dadurch unterdrückt werden.

Zertifizierung

Funktion

Volumenstrom

Gemessen werden nachfolgende Kennlinien in einem Messaufbau nach Norm EN 13611/EN 161 bei 15 °C (59 °F).

Hierbei wird der Druck 5 × DN vor und nach dem Prüfling gemessen. Der so mitgemessene Druckabfall der Rohrleitung wird nicht herausgerechnet.

Linke Kennlinie: Leckvolumen bei 0°-Öffnungswinkel.

Rechte Kennlinie: max. Volumenstrom bei 90°-Öffnungswinkel.

Durchflusskurven für BVG, BVGF, BVA, BVAF

Mit lichtem Durchgang = Nennweite

1 = Erdgas (ρ = 0,80 kg/m³)
2 = Propan (ρ = 2,01 kg/m³)
3 = Wasserstoff (ρ = 0,09 kg/m³)
4 = Luft (ρ = 1,29 kg/m³)

Mit 1 × reduziertem Durchgang

1 = Erdgas (ρ = 0,80 kg/m³)
2 = Propan (ρ = 2,01 kg/m³)
3 = Wasserstoff (ρ = 0,09 kg/m³)
4 = Luft (ρ = 1,29 kg/m³)

Mit 2 × reduziertem Durchgang

1 = Erdgas (ρ = 0,80 kg/m³)
2 = Propan (ρ = 2,01 kg/m³)
3 = Wasserstoff (ρ = 0,09 kg/m³)
4 = Luft (ρ = 1,29 kg/m³)

k_V-Werte für BVG, BVGF, BVA, BVAF

Mit lichtem Durchgang = Nennweite

	Öffnungswinkel
	0°	10°	20°	30°	40°	50°	60°	70°	80°	90°
BVG/BVGF/BVA/BVAF 40	1,0	1,5	3,6	7,3	13	23	37	56	77	90
BVG/BVGF/BVA/BVAF 50	1,2	1,6	4,0	9,3	17	31	51	82	123	167
BVG/BVGF/BVA/BVAF 65	1,7	2,7	7,3	16	32	57	94	144	210	281
BVG/BVGF/BVA/BVAF 80	2,1	3,2	9,8	24	47	83	132	202	296	405
BVG/BVGF/BVA/BVAF 100	2,5	3,4	12	33	59	133	214	331	517	792
BVG/BVGF/BVA/BVAF 125	3,4	7,4	25	78	145	244	385	583	910	1132
BVG/BVGF/BVA/BVAF 150	4,7	13	58	132	229	369	583	882	1557	1696

Mit 1 × reduziertem Durchgang

BVG/BVGF/BVA/BVAF 40/32	1,2	1,4	2,8	5,4	9,5	16	27	41	57	63
BVG/BVGF/BVA/BVAF 50/40	1,1	1,5	3,2	7,1	13	21	34	52	73	90
BVG/BVGF/BVA/BVAF 65/50	1,3	1,6	4,3	9,5	17	29	46	68	97	120
BVG/BVGF/BVA/BVAF 80/65	2,0	2,4	7,0	16	31	55	89	132	185	243
BVG/BVGF/BVA/BVAF 100/80	2,4	3,3	9,8	23	49	88	140	203	275	335
BVG/BVGF/BVA/BVAF 125/100	2,9	5,2	17	48	103	173	262	364	478	561
BVG/BVGF/BVA/BVAF 150/125	3,8	6,6	25	89	180	288	422	586	771	940

Mit 2 × reduziertem Durchgang

BVG/BVGF/BVA/BVAF 40/25	1,3	1,3	2,2	3,9	6,6	11	16	20	24	27
BVG/BVGF/BVA/BVAF 50/32	1,2	1,4	2,8	5,4	9,6	16	26	38	50	56
BVG/BVGF/BVA/BVAF 65/40	1,1	1,5	3,3	7,1	13	20	32	46	61	71
BVG/BVGF/BVA/BVAF 80/50	1,3	1,6	4,0	9,0	16	28	44	64	85	101
BVG/BVGF/BVA/BVAF 100/65	2,0	2,9	7,7	17	32	55	86	122	162	185
BVG/BVGF/BVA/BVAF 125/80	2,4	3,4	8,7	22	47	85	133	185	237	273
BVG/BVGF/BVA/BVAF 150/100	2,9	4,2	15	42	95	160	237	319	397	458

Durchflusskurven für BVH, BVHR, BVHM, BVHS

Mit lichtem Durchgang = Nennweite

1 = Luft (ρ = 1,29 kg/m³)

k_V-Werte für BVH, BVHR, BVHM, BVHS

		Öffnungswinkel
	0°	10°	20°	30°	40°	50°	60°	70°	80°	90°
BVH/BVHR/BVHS 40	0,4	6,4	12	18	24	31	38	47	53	55
BVH/BVHR/BVHS 50	0,5	10	19	29	40	56	73	95	116	120
BVH/BVHR/BVHS 65	0,7	12	21	32	48	67	92	128	156	160
BVH/BVHR/BVHS 80	0,8	20	34	52	73	103	143	192	238	250
BVH/BVHR/BVHS 100	1,1	27	47	74	111	170	255	374	525	560

BVHM 40	0,4	6,4	12	18	24	31	38	47	53	55
BVHM 50	0,5	10	19	29	40	56	73	95	116	120
BVHM 65	0,7	12	21	32	48	67	92	128	156	160
BVHM 80	1,1	20	34	52	73	103	143	192	238	250
BVHM 100	2,1	27	47	74	111	170	255	374	525	560

Auswahl

Auswahltabelle BVG, BVGF, BVA, BVAF, BVH, BVHR, BVHS, BVHM

Option	BVA	BVG¹⁾	BVH	BVHS	BVHR	BVHM
Spielfrei	F	F
Nennweite	40, 50, 65, 80, 100, 125, 150	40, 50, 65, 80, 100, 125, 150	40, 50, 65, 80, 100	40, 50, 65, 80, 100	40, 50, 65, 80, 100	40, 50, 65, 80, 100
Reduzierte Nennweite	/25, /40, /50, /65, /80, /100, /125	/25, /40, /50, /65, /80, /100, /125
Rohranschluss	Z	Z, W	Z, W	Z, W	Z, W	Z, W
Eingangsdruck p_u	05	05	01	01	01	01
Mit Anschlagleiste			A	A	A	A
Mit Handverstellung Mit freiem Wellenende Mit Vierkant	H, F, V	H, F, V

Bestellbeispiel: BVGF 100/80W05

* Bei Verwendung des TAS-Montagesets (auf Anfrage) erfüllen die thermischen Armaturen-Sicherungen TAS..F die höhere thermische Belastbarkeit bis zu Eingangsdrucken von max. 16 bar.

Typenschlüssel BVA, BVG

BVG	Drosselklappe für Gas
BVA	Drosselklappe für Luft
F	Spielfrei
40-150	Nennweite
/25-/125	Reduziert auf Nennweite
Z	Einbau zwischen zwei EN-Flansche
W¹⁾	Einbau zwischen zwei ANSI-Flansche
05	p_u max. 500 mbar, ∆p max. 150 mbar
H	Mit Handverstellung
F	Mit freiem Wellenende
V	Mit Vierkant

1) BVG..W, BVGF..W: Nennweite DN 40 bis 100 mit ANSI-Flansch und reduziert auf /25 bis /80 lieferbar

Typenschlüssel BVH

BVH	Drosselklappe für Luft und Rauchgas
BVHS¹⁾	Wie BVH zusätzlich mit Notschließfunktion
BVHR	Wie BVH, bis 550 °C Mediumtemperatur
40–100	Nennweite
Z	Einbau zwischen zwei EN-Flansche
W	Einbau zwischen zwei ANSI-Flansche
01	p_u max. 150 mbar
A	Anschlagend

1) BVHS nur mit IC 40S kombinierbar

Typenschlüssel BVHM

BVHM	Drosselklappe für Luft und Rauchgas
40-100	Nennweite
T	T-Produkt
Z	Einbau zwischen zwei EN-Flansche
W	Einbau zwischen zwei ANSI-Flansche
01	p_u max. 150 mbar
A	Anschlagend

Auswahltabelle IBG, IBGF, IBA, IBAF, IBH, IBHR, IBHS

Option	IBA, IBAF	IBG⁴⁾, IBGF⁴⁾	IBH, IBHR	IBHS
Nennweite	40, 50, 65, 80, 100, 125, 150	40, 50, 65, 80, 100, 125, 150	40, 50, 65, 80, 100	40, 50, 65, 80, 100
Reduzierte Nennweite	/25, /40, /50, /65, /80, /100, /125	/25, /40, /50, /65, /80, /100, /125
Rohranschluss	Z	Z, W	Z, W	Z, W
Eingangsdruck p_u	05	05	01	01
mit Anschlagleiste			A	A
Stellantrieb	/20, /40	/20, /40	/20, /40	/40
Laufzeit¹⁾	-07, -15, -30, -60	-07, -15, -30, -60	-07, -15, -30, -60
Netzspannung	W, Q, A	W, Q, A	W, Q, A	A
Drehmoment²⁾	2, 3	2, 3	2, 3	2
Ansteuerung IC 20 Ansteuerung IC 40	E, T, A, D	E, T, A, D	E, T, A, D	A, D
Rückmeldepotenziometer³⁾	R10	R10	R10	R10

¹⁾ Nur in Verbindung mit IC 20 (IC 40: 4,5 bis 76,5 s parametrierbar).

²⁾ IC 20-07: 2,5 Nm, IC 20-15/-30/-60: 3,0 Nm, IC 40: 2,5 Nm, IC 40..S: 3 Nm.

³⁾ Nachrüstbar bei IC 20. Wenn „ohne", entfällt diese Angabe.

⁴⁾ IBG..W, IBGF..W: Nennweite DN 40 bis 100 mit ANSI-Flansch und reduziert auf /25 bis /80 lieferbar.

Bestellbeispiel: IBA 50Z05/20-15W3T

Typenschlüssel IB..

IBG	Stellantrieb IC 20 oder IC 40 + BVG
IBGF	Stellantrieb IC 20 oder IC 40 + BVGF
IBA	Stellantrieb IC 20 oder IC 40 + BVA
IBAF	Stellantrieb IC 20 oder IC 40 + BVAF
IBH¹⁾	Stellantrieb IC 20 oder IC 40 + BVH
IBHR¹⁾	Stellantrieb IC 20 oder IC 40 + BVHR
IBHS¹⁾	Stellantrieb IC 20 oder IC 40 + BVHS
40–150	Nennweite BVG.., BVA..
40–100	Nennweite BVH..
/25–/125	Reduziert auf Nennweite
Z	Einbau zwischen zwei EN-Flansche
W²⁾	Einbau zwischen zwei ANSI-Flansche
01	BVH..: p_u max. 150 mbar (2,18 psi)
05	BVG.., BVA..: p_u max. 500 mbar (7,25 psi)
A	BVH..: mit Anschlagleiste
/20	Stellantrieb IC 20
/40	Stellantrieb IC 40
-07	Laufzeit (bei 50 Hz): 7,5 s
-15	Laufzeit (bei 50 Hz): 15 s
-30	Laufzeit (bei 50 Hz): 30 s
-60	Laufzeit (bei 50 Hz): 60 s
W	Netzspannung 230 V~, 50/60 Hz
Q	Netzspannung 120 V~, 50/60 Hz
A	Netzspannung 120-230 V~, 50/60 Hz
2	Drehmoment 2,5 Nm
3	Drehmoment 3 Nm
E	Stetige Ansteuerung
T	Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung
A	Analoger Eingang 4–20 mA und digitaler Eingang
D	Digitaler Eingang
R10	Mit Rückmeldepotenziometer 1000 Ω

1) IBH.. bis Nennweite DN 100 lieferbar

2) IBG..W, IBGF..W: Nennweite DN 40 bis 100 mit ANSI-Flansch und reduziert auf /25 bis /80 lieferbar

Einbau / Installation

Die Drosselklappe wird in Zwischenbauweise zwischen zwei Flansche eingebaut.

Empfohlen wird eine Ein- und Auslaufstrecke von 2 x DN.

Es wird empfohlen, bei der Auslegung der Drosselklappe die Strömungsgeschwindigkeit von 30 m/s (5905 ft/min) nicht zu überschreiten, siehe Strömungsgeschwindigkeiten in Rohren.

Bei Einbau von Rohrformstücken (Reduzierstücken) in die Rohrleitung müssen die zusätzlich entstehenden Druckverluste berücksichtigt werden.

Die Drosselklappen BVG, BVGF, BVA, BVAF, BVH, BVHR und BVHS und die Stellantriebe IC werden getrennt oder montiert geliefert. Der einfache Zusammenbau mit dem Stellantrieb mittels 2 Schrauben kann vor oder nach dem Einbau der Klappe in die Rohrleitung erfolgen.

Die Drosselklappe BVHM und der Magnetantrieb MB 7 werden getrennt geliefert. Der einfache Zusammenbau mit dem Magnetantrieb mittels des Einbausets kann vor oder nach dem Einbau der Klappe in die Rohrleitung erfolgen.

Einbaulage

Antrieb senkrecht oder waagerecht, nicht über Kopf.
BVHR/IBHR: Antrieb immer seitlich zur Rohrleitung positionieren.

Empfohlen wird eine senkrechte Einbaulage mit Durchflussrichtung von unten nach oben, um Kondensatansammlung und um Verschmutzungen auf der Klappenleiste bei Drosselklappen mit Anschlagleisten (BVH..A) zu vermeiden.

Warmluft als Medium

Beim Einsatz von Warmluft wird empfohlen, die Rohrleitung ausreichend zu isolieren, um die Umgebungstemperatur zu reduzieren. Die Flansche und die Drosselklappe müssen dabei frei von Isoliermaterial bleiben! Auf genügend Montagefreiraum für die Schraubverbindungen im Bereich der Flansche achten.

Für eine bessere Wärmeableitung Drosselklappe beim Einbau so drehen, dass der Antrieb seitlich zur Rohrleitung positioniert ist. Dabei wird außerdem vermieden, dass der Antrieb von ansteigender Warmluft umströmt wird.

Auf die Temperaturbeständigkeit der Dichtungen achten!

Bei einer Mediumtemperatur > 250 °C Wärmeableitbleche einsetzen, siehe Zubehör.

Die Antriebe sind in Verbindung mit den Drosselklappen BVH, BVHS oder BVHM für Warmluft bis 250 °C (480 °F), beim zusätzlichen Anbau von Wärmeableitblechen bis 450 °C (840 °F) einsetzbar.

Für Medientemperaturen bis 550 °C (1020 °F) ist die Drosselklappe BVHR lieferbar. Den Antrieb immer seitlich zur Rohrleitung positionieren. Durch die hohe Wärmeentwicklung würde eine andere Einbaulage zu Schäden am Stellantrieb führen. Auf ein Wärmeableitblech kann bei der BVHR verzichtet werden.

Wasserstoff

Weitere Wasserstoff geeignete Produkte finden Sie hier: Technische Information, Produkte für Wasserstoff.

Strömungsgeschwindigkeiten in Rohren

Es wird empfohlen, bei Thermoprozessanlagen die Strömungsgeschwindigkeit von 30 m/s (5905 ft/min) nicht zu überschreiten.

Die Angaben der Innendurchmesser entsprechen den gebräuchlichsten, in den Normen DIN 2440 und DIN 2450 festgelegten Abmessungen für Gasrohre. Bei anderen Querschnitten ergeben sich entsprechend abweichende Strömungsgeschwindigkeiten.

Antriebsauswahl

Die Drosselklappen BVG, BVGF, BVA, BVAF, BVH und BVHR werden über den Stellantrieb IC 20, IC 30 oder IC 40 angetrieben.

Die Drosselklappe BVHS wird über den Stellantrieb IC 40S angetrieben.

Die Drosselklappe BVHM wird über den Magnetantrieb MB 7 angetrieben.

IC 20, IC 30, IC 40

Die Kennlinien beziehen sich auf das vom Volumenstrom erzeugte maximale Drehmoment. In der Regel wird das maximale Drehmoment bei ca. 70° erreicht.

Δp_{100 %} = Druckabfall bei voll geöffneter Klappe (90°)

IC 20

Die Laufzeit des Stellantriebes pro 90° ist abhängig vom benötigten Drehmoment.
Beispiel: Für eine Drosselklappe BVG Nennweite DN 65 könnte jede Laufzeit eingesetzt werden.

Bei einer Frequenz von 60 Hz am Stellantrieb verringert sich die Laufzeit um den Faktor 0,83.

IC 30

Die Laufzeit verändert sich lastabhängig. Sie bezieht sich auf das Drehmoment.

IC 40

Beim Stellantrieb IC 40 und IC 40S sind Drehmoment und Laufzeit unabhängig voneinander.

BVG, BVA

BVGF, BVAF

BVH, BVHR, BVHS

MB 7

BVHM

MB 7..N:
schnell öffnend: < 1 s,
schnell schließend: < 1 s.
MB 7..R:
langsam öffnend: 2–4 s,
langsam schließend: 2–4 s.
MB 7..L:
langsam öffnend: 2–4 s,
schnell schließend: < 1 s.

MB 7..N

MB 7..R, MB 7..L

Zubehör

Technische Daten

Baumaße

IBG/IBA (BVG/BVA + IC 20/IC 40)

Typ	H2	H3	DIN	ANSI
	mm (inch)	mm (inch)	D1 mm (inch)	D1 mm (inch)	D2 mm (inch)
IBG/IBA 40	96 (3,78)	52 (2,04)	92 (3,62)	92 (3,62)	85,7 (3,37)
IBG/IBA 50	100 (3,94)	59 (2,32)	107 (4,21)	107 (4,21)	105 (4,13)
IBG/IBA 65	108 (4,25)	69 (2,72)	127 (5)	127 (5)	124 (4,88)
IBG/IBA 80	115 (4,53)	76 (2,99)	142 (5,59)	142 (5,59)	137 (5,39)
IBG/IBA 100	125 (4,92)	86 (3,39)	162 (6,38)	162 (6,38)	–
IBG/IBA 125	138 (5,43)	101 (3,98)	192 (7,56)	–	–
IBG/IBA 150	150 (5,9)	114 (4,49)	218 (8,58)	–	–

Mit lichtem Durchgang

Typ	Gewicht kg (lbs)
IBG/IBA 40	2,7 (5,95)
IBG/IBA 50	2,8 (6,17)
IBG/IBA 65	3,0 (6,61)
IBG/IBA 80	3,2 (7,05)
IBG/IBA 100	3,3 (7,27)
IBG/IBA 125	3,6 (7,93)
IBG/IBA 150	3,9 (8,60)

Mit 1 × reduziertem Durchgang

Typ	Gewicht kg (lbs)
IBG/IBA 40/32	2,7 (5,95)
IBG/IBA 50/40	2,9 (6,39)
IBG/IBA 65/50	3,2 (7,05)
IBG/IBA 80/65	3,4 (7,49)
IBG/IBA 100/80	3,6 (7,93)
IBG/IBA 125/100	4,1 (9,04)
IBG/IBA 150/125	4,4 (9,70)

Mit 2 × reduziertem Durchgang

Typ	Gewicht kg (lbs)
IBG/IBA 40/25	2,8 (6,17)
IBG/IBA 50/32	3,0 (6,61)
IBG/IBA 65/40	3,2 (7,05)
IBG/IBA 80/50	3,5 (7,70)
IBG/IBA 100/65	3,8 (8,38)
IBG/IBA 125/80	4,4 (9,70)
IBG/IBA 150/100	4,9 (10,80)

IBGF/IBAF (BVGF/BVAF + IC 20/IC 40)

Typ	H2	H3	DIN	ANSI
	mm (inch)	mm (inch)	D1 mm (inch)	D1 mm (inch)	D2 mm (inch)
IBGF/IBAF 40	134 (5,28)	52 (2,04)	92 (3,62)	92 (3,62)	85,7 (3,37)
IBGF/IBAF 50	138 (5,43)	59 (2,32)	107 (4,21)	107 (4,21)	105 (4,13)
IBGF/IBAF 65	146 (5,74)	69 (2,72)	127 (5,00)	127 (5,00)	124 (4,88)
IBGF/IBAF 80	153 (6,02)	76 (2,99)	142 (5,59)	142 (5,59)	137 (5,39)
IBGF/IBAF 100	163 (6,41)	86 (3,39)	162 (6,38)	162 (6,38)	–
IBGF/IBAF 125	176 (6,93)	101 (3,98)	192 (7,56)	–	–
IBGF/IBAF 150	188 (7,40)	114 (4,49)	218 (8,58)	–	–

Mit lichtem Durchgang

Typ	Gewicht kg (lbs)
IBGF/IBAF 40	3,5 (7,70)
IBGF/IBAF 50	3,6 (7,93)
IBGF/IBAF 65	3,8 (8,38)
IBGF/IBAF 80	4,0 (8,82)
IBGF/IBAF 100	4,1 (9,04)
IBGF/IBAF 125	4,4 (9,70)
IBGF/IBAF 150	4,7 (10,36)

Mit 1 × reduziertem Durchgang

Typ	Gewicht kg (lbs)
IBGF/IBAF 40/32	3,5 (7,70)
IBGF/IBAF 50/40	3,7 (8,16)
IBGF/IBAF 65/50	4,0 (8,82)
IBGF/IBAF 80/65	4,1 (9,04)
IBGF/IBAF 100/80	4,4 (9,70)
IBGF/IBAF 125/100	4,9 (10,80)
IBGF/IBAF 150/125	5,2 (11,46)

Mit 2 × reduziertem Durchgang

Typ	Gewicht kg (lbs)
IBGF/IBAF 40/25	3,6 (7,93)
IBGF/IBAF 50/32	3,8 (8,38)
IBGF/IBAF 65/40	4,0 (8,82)
IBGF/IBAF 80/50	4,3 (9,48)
IBGF/IBAF 100/65	4,6 (10,14)
IBGF/IBAF 125/80	5,2 (11,46)
IBGF/IBAF 150/100	5,7 (12,57)

BVG und BVA mit IC 30

Typ	H2	H3	DIN	ANSI
	mm (inch)	mm (inch)	D1 mm (inch)	D1 mm (inch)	D2 mm (inch)
BVG/BVA 40 + IC 30	96 (3,78)	52 (2,04)	92 (3,62)	92 (3,62)	85,7 (3,37)
BVG/BVA 50 + IC 30	100 (3,94)	59 (2,32)	107 (4,21)	107 (4,21)	105 (4,13)
BVG/BVA 65 + IC 30	108 (4,25)	69 (2,72)	127 (5)	127 (5)	124 (4,88)
BVG/BVA 80 + IC 30	115 (4,53)	76 (2,99)	142 (5,59)	142 (5,59)	137 (5,39)
BVG/BVA 100 + IC 30	125 (4,92)	86 (3,39)	162 (6,38)	162 (6,38)	–
BVG/BVA 125 + IC 30	138 (5,43)	101 (3,98)	192 (7,56)	–	–
BVG/BVA 150 + IC 30	150 (5,9)	114 (4,49)	218 (8,58)	–	–

IBH/IBHS (BVH/BVHS + IC 20/IC 40)

Typ	H2	H3	DIN		ANSI		Gewicht
	mm (inch)	mm (inch)	D1 mm (inch)	D2 mm (inch)	D1 mm (inch)	D2 mm (inch)	kg (lbs)
IBH/IBHS 40	234 (9,2)	46 (1,8)	92 (3,6)	–	92 (3,6)	85,7 (3,4)	5,4 (11,9)
IBH/IBHS 50	239 (9,4)	54 (2,1)	107 (4,2)	–	107 (4,2)	105 (4,1)	5,9 (13,0)
IBH/IBHS 65	243 (9,5)	64 (2,5)	127 (5,0)	–	127 (5,0)	124 (4,9)	6,8 (15,0)
IBH/IBHS 80	254 (10)	71 (2,8)	142 (5,6)	–	142 (5,6)	137 (5,4)	7,3 (16,1)
IBH/IBHS 100	265 (10,4)	88 (3,4)	175 (6,9)	162 (6,4)	175 (6,9)	–	8,5 (18,7)

IBHR (BVHR + IC 20/IC 40)

Typ	H2	H3	DIN		ANSI		Gewicht
	mm (inch)	mm (inch)	D1 mm (inch)	D2 mm (inch)	D1 mm (inch)	D2 mm (inch)	kg (lbs)
IBHR 40	300 (11,8)	46 (1,8)	92 (3,6)	–	92 (3,6)	85,7 (3,4)	5,0 (11,0)
IBHR 50	305 (12,0)	54 (2,1)	107 (4,2)	–	107 (4,2)	105 (4,1)	5,6 (12,3)
IBHR 65	309 (12,2)	64 (2,5)	127 (5,0)	–	127 (5,0)	124 (4,9)	6,2 (13,6)
IBHR 80	320 (12,6)	71 (2,8)	142 (5,6)	–	142 (5,6)	137 (5,4)	6,7 (14,8)
IBHR 100	331 (13,0)	88 (3,4)	175 (6,9)	162 (6,4)	175 (6,9)	–	8,1 (17,7)

MB 7 + BVHM

Typ	H2	H3	H4	DIN		ANSI		F	Gewicht
	mm (inch)	mm (inch)	mm (inch)	D1 mm (inch)	D2 mm (inch)	D1 mm (inch)	D2 mm (inch)	mm (inch)	kg (lbs)
BVHM 40 + MB 7	234 (9,21)	46 (1,81)	91,5 (3,58)	92 (3,6)	–	92 (3,6)	85,7 (3,37)	92 (3,62)	11,79 (26,00)
BVHM 50 + MB 7	239 (9,40)	54 (2,12)	91,5 (3,58)	107 (4,2)	–	107 (4,2)	105 (4,13)	92 (3,62)	12,17 (26,83)
BVHM 65 + MB 7	243 (9,56)	64 (2,51)	91,5 (3,58)	127 (5,0)	–	127 (5,0)	124 (4,88)	92 (3,62)	13,05 (28,77)
BVHM 80 + MB 7	254 (10,00)	71 (2,80)	91,5 (3,58)	142 (5,6)	–	142 (5,6)	137 (5,39)	92 (3,62)	13,59 (29,96)
BVHM 100 + MB 7	265 (10,43)	88 (3,46)	91,5 (4,33)	175 (6,9)	162 (6,4)	175 (6,9)	–	92 (3,62)	14,97 (33,00)

Wartungszyklen

Glossar

Bezeichnung	alt	neu
Eingangsdruck	p_e	p_u
Ausgangsdruck	p_a	p_d

Stellantriebe IC 40

Anwendung

IBG (IC 40 + BVG)

IFC (IC 40 + VFC)

Der Stellantrieb IC 40 ist für jeden Anwendungsfall geeignet, der eine exakte und geregelte Drehbewegung zwischen 0° und 90° erfordert. Er kann direkt an die Drosselklappen BVG, BVGF, BVA, BVAF, BVH, BVHS oder das Linearstellglied VFC montiert werden, um den Gas- und Luftvolumenstrom an Gasbrennern einzustellen.

Ein optionales, formschlüssig eingebundenes Rückmeldepotenziometer bietet die Möglichkeit, die augenblickliche Position des Stellantriebes zu kontrollieren. Diese Abfrage kann in Automatisierungsprozessen genutzt werden.

Der IC 40 ist für stetig und stufig geregelte Brenner einsetzbar.

Zur Einstellung des Stellantriebes IC 40 ist ein PC mit der Parametriersoftware BCSoft erforderlich. Mit der Software werden über eine optische Schnittstelle alle prozessrelevanten Einstellungen vorgenommen.

Rollenofen in der Keramikindustrie

Schmiedeofen

Anwendungsbeispiele

Stufige Regelung

Für Prozesse, die eine homogene Temperaturverteilung im Ofen benötigen. Der Stellantrieb IC 40 wird über einen Zwei-Punkt-Regler angesteuert und arbeitet im Taktbetrieb Ein/Aus oder Groß/Klein.

Stufige Regelung mit drei Brennerleistungsstufen

Für Prozesse, die eine homogene Temperaturverteilung im Ofen und drei Brennerleistungsstufen benötigen. Der Stellantrieb IC 40 wird von einer SPS angesteuert und arbeitet im Taktbetrieb Groß/Mittel/Klein oder Groß/Mittel/Klein/Aus.

Stetige Regelung mit Drei-Punkt-Schritt-Steuerung

Der Stellantrieb IC 40 wird über den Drei-Punkt-Regler 3PS angesteuert und fährt die Drosselklappe BVA in Zündstellung. Der Brenner startet.

DI 1	DI 2	Position IC 40	Klappenstellung
Aus	Aus	Stillstand/Stopp	Stillstand
Ein	Aus	Öffnen bis high-Position	bis Großlast
Aus	Ein	Schließen bis middle-Position	bis Kleinlast
Ein	Ein	low	Klappe schließt weiter

Stufige Regelung mit Vorspülung

Die zentrale Steuerung startet die Vorspülung. Der Eingang DI 2 wird über den Luftventilausgang der BCU aktiviert und fährt die Drosselklappe BVA in Vorspülstellung.

DI 1/V1	DI 2/Luftventil	Position IC 40	Klappenstellung
Aus	Aus	closed	Zu
Ein	Aus	low	Zündstellung/Kleinlast
Ein	Ein	middle	Großlast
Aus	Ein	high	Vorspülung

Stetige Regelung mit definierter Zündstellung

Die zentrale Steuerung startet die Vorspülung. Der Eingang DI 2 wird über den Luftventilausgang der BCU aktiviert und fährt die Drosselklappe BVA in Vorspülstellung.

DI 1/V1	DI 2/Luftventil	Position IC 40	Klappenstellung
Aus	Aus	closed	Zu
Ein	Aus	low	Zündstellung/Kleinlast
Ein	Ein	analogue chart 1	entsprechend chart 1
Aus	Ein	high	Vorspülung/Großlast

Warmluftkompensation

Für Prozesse, bei denen vorgewärmte Verbrennungsluft bis 450 °C geregelt werden muss. In diesem Beispiel wird der Stellantrieb IC 40 über einen Zwei-Punkt-Regler angesteuert, um die Brennerleistung zu verstellen.

Stufige Regelung mit „Online"-Verstellung der Brennerleistung

Für Prozesse, die eine homogene Temperaturverteilung und eine hohe Temperaturgenauigkeit im Ofen benötigen.

Zertifizierung

Funktion

Der Stellantrieb IC 40 fährt die Drosselklappe in Richtung 0° oder 90°. Es gibt 4 Positionsmöglichkeiten, die der Stellantrieb im stufigen Betrieb anfahren kann. Im stetigen Drei-Punkt-Schritt-Betrieb ist jede Zwischenposition möglich. Als Option kann der Stellantrieb jede Zwischenposition auch über einen zusätzlichen Stromeingang anfahren.

Ein langsames Blinken der blauen LED zeigt an, dass sich der Motor des Stellantriebes IC 40 bewegt. Die Stellungsanzeige am Gehäuse zeigt den Öffnungswinkel an. Die weitere Visualisierung und Bedienung erfolgt über einen PC mittels der Software BCSoft.

BCSoft

Der Ablauf des Öffnens und Schließens wird in der Software BCSoft parametriert und kann individuell auf jeden Anwendungsfall abgestimmt werden.

Über BCSoft erfolgen alle Einstellungen für den Stellantrieb IC 40. Die Inbetriebnahme und die Kalibrierung der „Geschlossen"-Stellung werden komfortabel per Software vorgenommen.

BCSoft bietet die Möglichkeit, die Drosselklappe über den Stellantrieb im Handbetrieb zu fahren und einzustellen.

Für die PC-Software BCSoft steht eine detaillierte Anleitung zur Verfügung auf www.docuthek.com.

Betriebsarten

Die Betriebsart ist verantwortlich für das Stellverhalten des IC 40.

Die Laufzeiten und Haltepositionen des Stellantriebes sind in den unterschiedlichen Betriebsarten hinterlegt, können aber jederzeit (bei Montage auf Drosselklappe BV..) über BCSoft neu parametriert werden.

Der Stellantrieb arbeitet im stetigen und im taktenden Betrieb mit verschiedenen Takthöhen. Die Takthöhen geben die angefahrene Position des Stellantriebes bei taktender Betriebsweise an. Sie können in BCSoft verändert werden.

Zur Visualisierung des Öffnungs-/Schließverhaltens des Stellantriebes werden die entsprechenden Betriebsarten in BCSoft als Ablaufdiagramme beispielhaft dargestellt.

Standard- und Analog-Betriebsarten

In den Standard-Betriebsarten sind zwei Digitaleingänge (DI 1 und DI 2) des Stellantriebes als Universaleingänge werkseitig vorbelegt. Liegt eine Spannung von 24 V= oder 100–230 V~ am Eingang an, wird das als Signal „Ein" erkannt (positive Logik). Das Ein- und Umstellen der Spannungshöhe und Spannungsart ist nicht notwendig.

In den Analog-Betriebsarten ist für den Stellantrieb ein zusätzlicher Eingang (IN) belegt. Ist ein Stellantrieb IC 40..A mit Analogeingang 4–20 mA (Option) angeschlossen, stehen zu den Standard-Betriebsarten noch weitere Betriebsarten zur Verfügung. Der Stellantrieb kann mit dem zusätzlichen Eingang über ein Stromsignal entsprechende Zwischenpositionen anfahren.

Zu-, Kleinlast-, Zwischen- und Auf-Position

Abhängig von der eingestellten Betriebsart gibt es 4 Positionen, die der Stellantrieb anfahren kann:
Closed = Zu = 0° = 0 %,
Low = Kleinlast-Position,
Middle = Zwischenposition,
High = Auf-Position.
Dabei sind die von der Betriebsart nicht genutzten Positionen gesperrt.

Die „Zu (closed)"-Position ist immer die kalibrierte Nullstellung des Gerätes und kann nicht verstellt werden. Die anderen Positionen können vor Ort festgelegt werden.

Grundsätzlich sind folgende Parametergrenzen zu beachten.

Aufsteigende Reihenfolge der Positionen:

0 % = closed –> low –> middle –> high ≤ 100 %.

Die „high"-Position darf nicht kleiner als 10 % gewählt werden.

Sind die Positionen in der Software geändert worden, prüft BCSoft die neuen Werte auf Einhaltung der Grenzen und passt die Positionen an.

Laufzeiten

Es können, abhängig von der Betriebsart, bis zu 6 Laufzeiten (t₁ bis t₆), jeweils von 0 bis max. 25,5 s, eingestellt werden.

Dabei ist für jede Stellungsänderung eine minimale Laufzeit notwendig.

Minimale Antriebslaufzeit t_min:

Zu kleine Zeiten werden automatisch durch den IC 40 auf den kleinstmöglichen Wert korrigiert. Soll der Stellantrieb schnellstmöglich laufen, kann daher eine Zeit von 0 s vorgegeben werden.

Bei Stellungsänderungen < 16,2 % reduziert sich die maximale Laufzeit von 25,5 s anteilig. Der IC 40 korrigiert die Zeit auf den größtmöglichen Wert.

Nach dem Eintragen werden die gültigen Parameter automatisch wieder ausgelesen und in BCSoft dargestellt.

Um die für den Anwendungsfall richtigen Positionen und Laufzeiten zu finden, empfehlen wir bei der Inbetriebnahme auf Handbetrieb umzustellen.

Ausgänge

Neben Rückmeldungen können auch frei einstellbare Positionsbereiche auf die beiden Ausgänge RO 1 und RO 2 gelegt werden.

Statistik

In BCSoft werden die im Gerät gespeicherten Statistikdaten, wie aufgetretene Störungen, diverse Zählerstände und Messwerte, dargestellt und ausgelesen.

Notschließfunktion

Eine vorgespannte Spiralfeder bringt die Antriebswelle mit Klappenblatt bei Störung oder Unterbrechung der Dauerversorgungsspannung innerhalb der Schließzeit < 1 s in die geschlossene Stellung.

Standard-Betriebsarten 1–12

Allgemeine Beschreibung siehe Betriebsarten.

2-Punkt-Betrieb

Betriebsart 1

Im Ruhezustand (DI 1 signallos) befindet sich der Stellantrieb in der „low"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position).

Wird ein Signal am Digitaleingang DI 1 angelegt, fährt der Antrieb mit der Laufzeit t₁ in die „high"-Position. Mit dem Abfallen des Signals am Digitaleingang DI 1 fährt der Stellantrieb mit der Laufzeit t₂ wieder in die „low"-Position.

DI 1	Position
Aus	low/closed
Ein	high

Wird das Signal am Digitaleingang DI 1 vor Erreichen der „high"-Position abgeschaltet, fährt der Stellantrieb direkt mit der anteiligen Zeit von t₂ in die „low"-Position.

Der Antrieb arbeitet im Taktbetrieb high/low (high/closed).

Mögliche Parametersätze für diese Betriebsart: P68017, P68018, P68019.

2-Punkt-Betrieb mit Flammenstabilisierungszeit

Betriebsart 2

Im Ruhezustand (DI 1 signallos) befindet sich der Stellantrieb in der „low"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position).

Wird der Digitaleingang DI 1 aktiviert, so fährt der Antrieb in der Laufzeit t₁ zur „middle"-Position.

Nach der Wartezeit t₂ fährt der Stellantrieb selbstständig innerhalb der Laufzeit t₃ weiter zur „high"-Position.

Mit dem Abfallen der Spannung am Digitaleingang DI 1 schließt der Antrieb in der Laufzeit t₄ bis zur „low"-Position.

DI 1	Position
Aus	low/closed
Ein	high

Wird das Signal am Digitaleingang DI 1 vor Erreichen der „high"-Position abgeschaltet, fährt der Stellantrieb direkt mit der anteiligen Zeit von t₄ in die „low"-Position.

Der Antrieb arbeitet im Taktbetrieb high/middle/low (high/middle/closed).

Bei Brennern, die während des Öffnens der Drosselklappe zünden müssen, ist die Wartezeit t₂ zur Flammenstabilisierung geeignet.

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68021.

2-Stufen-Betrieb mit einem oder zwei Digitaleingängen

Betriebsart 3

Im Ruhezustand (DI 1 und DI 2 signallos) befindet sich der Stellantrieb in der „low"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position).

Ansteuerung über zwei Digitaleingänge

Wird der Digitaleingang DI 2 aktiviert, so fährt der Stellantrieb in der Laufzeit t₁ von der „low"-Position in die „middle"-Position.

Wird zusätzlich der Digitaleingang DI 1 aktiviert, so fährt der Antrieb in der Laufzeit t₂ die „high"-Position an.

Mit dem Abfallen des Signals an DI 1 fährt der Stellantrieb in der Laufzeit t₃ zurück in die „middle"-Position und schließt das Stellglied bis zur „low"-Position in der Laufzeit t₄, wenn auch DI 2 signallos wird.

Der Antrieb arbeitet im Taktbetrieb high/middle/low (high/middle/closed).

DI 1	DI 2	Position
Aus	Aus	low/closed
Ein	Aus	high (Priorität DI 1)
Aus	Ein	middle
Ein	Ein	high

Betriebsart 3

In dieser Betriebsart hat der Digitaleingang DI 1 Priorität und sein Signal führt immer zum Öffnen des Stellantriebes bis in die „high"-Position.

Dies kann sich als sinnvoll erweisen, um zum Beispiel über DI 1 (unabhängig von DI 2) einen Ofen zu spülen. Anschließend kann mit beiden Eingängen im Taktbetrieb high/middle/low gearbeitet werden.

Mögliche Parametersätze für diese Betriebsart: P68015, P68016.

Ansteuerung über einen Digitaleingang

Wird der Digitaleingang DI 1 aktiviert (DI 2 signallos), fährt der Stellantrieb in die „high"-Position. Die Laufzeiten t₁ und t₂ werden direkt hintereinander gehängt.

Ebenso schließt der Antrieb in den aufeinander folgenden Laufzeiten t₃ und t₄, wenn das Signal an DI 1 abfällt. Die „middle"-Position dient als Stützstelle und kann frei parametriert werden.

Durch die zwei aneinander gehängten Laufzeiten lässt sich die Öffnungscharakteristik der Drosselklappe verändern. Zum Beispiel kann die Charakteristik der Luftseite an die der Gasseite angepasst werden.

In dieser Betriebsart sind Laufzeiten bis zu 51 s (2 x 25,5 s) möglich. Wird das Signal am Digitaleingang DI 1 vor Erreichen der „high"-Position abgeschaltet, fährt der Stellantrieb direkt mit den anteiligen Zeiten von t₃ und t₄ in die „low"-Position.

Der Antrieb arbeitet im Taktbetrieb high/low (high/closed).

DI 1	DI 2	Position
Aus	Aus	low/closed
Ein	Aus	high

2-Stufen-Betrieb mit zwei Digitaleingängen

Betriebsart 4

Die Funktion entspricht der Betriebsart 3 mit anderer Priorität der Digitaleingänge.

Der Digitaleingang DI 2 hat Vorrang vor DI 1. Das bedeutet, ein Signal an DI 1 hat keine Auswirkung, wenn nicht auch an DI 2 ein Signal anliegt.

DI 1	DI 2	Position
Aus	Aus	low/closed
Ein	Aus	low/closed (Priorität DI 2)
Aus	Ein	middle
Ein	Ein	high

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68022.

3-Punkt-Schritt-Betrieb

Betriebsart 5

Solange nur der Digitaleingang DI 1 aktiv ist, öffnet der Stellantrieb. Solange nur der Digitaleingang DI 2 aktiv ist, schließt der Stellantrieb.

Ist keiner der beiden Digitaleingänge oder sind beide gleichzeitig aktiv, bleibt der Antrieb in seiner Position stehen. Daher kann in jeder Position angehalten werden.

Der Antrieb arbeitet im stetigen Betrieb und wird über ein 3-Punkt-Schritt-Signal angesteuert. Die Stellfunktion wird begrenzt durch die „low"- und die „high"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position).

Die Öffnungsgeschwindigkeit wird über die Zeit t₁ für den gesamten Stellweg „low" bis „high" vorgegeben. Entsprechend wird die Schließgeschwindigkeit mit t₂ für den gesamten Stellweg „high" bis „low" eingestellt.

Mögliche Parametersätze für diese Betriebsart: P68012, P68013, P68014.

DI 1	DI 2	Reaktion
Aus	Aus	Stillstand/Stopp
Ein	Aus	Öffnen bis max. „high"-Position
Aus	Ein	Schließen bis min. „low"-Position (closed-Position)
Ein	Ein	Stillstand/Stopp

Diese Art der Ansteuerung wird häufig an Öfen im Bereich Keramik, Stahl und Aluminium eingesetzt.

3-Stufen-Betrieb mit einem oder zwei Digitaleingängen

Betriebsart 6

Jede aus den von DI 1 und DI 2 resultierenden 4 Schaltungskombinationen bestimmt genau eine Antriebsposition:

DI 1	DI 2	Position
Aus	Aus	closed
Ein	Aus	low
Aus	Ein	middle
Ein	Ein	high

Jede Signaländerung ergibt für den Stellantrieb eine neue Sollwertposition.

Überschneiden sich die Signale (siehe t₂), fährt der Stellantrieb in Richtung „high".

Überschneiden sich die Signale nicht (siehe t₅), fährt der Stellantrieb in Richtung „closed".

Mit dieser Betriebsart lassen sich verschiedene Arbeitsweisen realisieren.

Ansteuerung über einen Digitaleingang

DI 2 signallos: Über den Digitaleingang DI 1 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb low/closed.

DI 1 signallos: Über den Digitaleingang DI 2 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb middle/low.

DI 1 mit Dauersignal, zum Beispiel durch Invertierung der Logik: Über den Digitaleingang DI 2 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb high/low (high/closed) mit zwei aneinander gehängten Laufzeiten bis zu 51 s (2 x 25,5 s).

DI 1 und DI 2 sind parallel geschaltet: Der Antrieb arbeitet mit einem Signal im Taktbetrieb high/closed mit drei aneinander gehängten Laufzeiten bis zu 76,5 s (3 x 25,5 s).

Durch drei über Stützstellen aneinander gehängte Laufzeiten lässt sich die Öffnungscharakteristik der Drosselklappe verändern. Zum Beispiel kann die Charakteristik der Luftseite an die der Gasseite angepasst werden.

Ansteuerung über zwei Digitaleingänge

Wird die gesamte Kombinatorik der beiden Eingänge beispielsweise durch eine SPS-Ansteuerung genutzt, lässt sich ein Taktbetrieb high/middle/low/closed (3 Stufen plus der „closed"-Position) realisieren.

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68001.

2-Punkt-Betrieb mit Umschaltung der Takthöhe

Betriebsart 7

Im Ruhezustand (DI 1 und DI 2 signallos) befindet sich der Stellantrieb in der „low"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position).

Der Digitaleingang DI 1 fungiert als Takteingang.

DI 2 ist signallos: Über den Digitaleingang DI 1 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb high/low (high/closed).

Signal an DI 2: Der Stellantrieb kann im laufenden Betrieb seinen Taktbetrieb zwischen high/low (high/closed) und middle/low (middle/closed) umschalten.

Die Takthöhe wird dann mit Signal an DI 1 angefahren und über DI 2 umgeschaltet.

Über den Digitaleingang DI 1 arbeitet der Antrieb nun im Taktbetrieb middle/low (middle/closed).

Jetzt kann die Wärmeleistung reduziert und dennoch weiter im Taktbetrieb gearbeitet werden, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung sicherzustellen. High/low kann auch zum Spülen und middle/low zum Wärmebetrieb genutzt werden, um zum Beispiel die Vorspülzeit zu reduzieren.

DI 1	DI 2	Position
Aus	Aus	low/closed
Ein	Aus	high
Aus	Ein	low/closed (Priorität DI 1)
Ein	Ein	middle

Die Öffnungsgeschwindigkeit wird über die Laufzeit t₁ für den gesamten Stellweg „low" bis „high" vorgegeben. Entsprechend wird die Schließgeschwindigkeit mit t₂ für den gesamten Stellweg „high" bis „low" eingestellt. Die Geschwindigkeiten werden beim Takten mit reduzierter Leistung (Signal an DI 2) beibehalten. Die Laufzeit verkürzt sich entsprechend der reduzierten Position.

Alternative Funktion (2-Stufen-Betrieb mit gleichbleibender Geschwindigkeit):

DI 1	DI 2	Position
Aus	Aus	low/closed
Ein	Aus	high
Aus	Ein	low/closed (Priorität DI 1)
Ein	Ein	middle

Solange ein Signal an DI 1 anliegt, schaltet DI 2 zwischen der „high"- und „middle"-Position hin und her. Hier kann es sinnvoll sein, die Logik des Digitaleinganges DI 2 zu invertieren.

In dieser Funktionsweise ist sichergestellt, dass sich der Stellantrieb immer mit gleichbleibender Geschwindigkeit öffnet oder schließt.

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68023.

2-Punkt-Betrieb mit eingangsabhängiger Takthöhe

Betriebsart 8

Die Funktion entspricht der Betriebsart 7 mit dem Unterschied, dass beide Digitaleingänge als Takteingänge fungieren.

Über den Digitaleingang DI 1 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb high/low (high/closed), über DI 2 in middle/low (middle/closed).

Ein Signal an DI 1 (Priorität) führt immer zum Anfahren der „high"-Position, was sich beispielsweise zum Spülen eines Ofens nutzen lässt.

DI 1	DI 2	Position
Aus	Aus	low/closed
Ein	Aus	high
Aus	Ein	middle
Ein	Ein	high (Priorität DI 1)

Alternative Funktion: 2-Stufen-Betrieb mit gleichbleibender Geschwindigkeit.

Solange ein Signal an DI 2 anliegt, schaltet DI 1 zwischen der „high"- und „middle"-Position hin und her.

In dieser Funktionsweise ist sichergestellt, dass sich der Stellantrieb immer mit gleichbleibender Geschwindigkeit öffnet oder schließt.

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68024.

2-Punkt-Betrieb mit Umschaltung der Laufzeiten

Betriebsart 9

Der Digitaleingang DI 1 fungiert als Takteingang.

Über den Digitaleingang DI 1 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb high/low (high/closed).

Im Ruhezustand (DI 1 signallos) befindet sich der Stellantrieb in der „low"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position).

DI 1	Position
Aus	low/closed
Ein	high

Über DI 2 werden die Laufzeiten umgeschaltet.

DI 2	Öffnungszeit	Schließzeit
Aus	t₁	t₂
Ein	t₃	t₄

Das Umschalten der Laufzeiten kann auch während der Bewegung des Antriebes erfolgen.

Diese Funktion kann beispielsweise zum schnellen Fahren in die Vorspülposition, mit entsprechend langsamer Fahrzeit für den Brennerbetrieb, genutzt werden.

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68025.

3-Punkt-Schritt-Betrieb mit Laufzeitteilstücken

Betriebsart 10

Solange nur der Digitaleingang DI 1 aktiv ist, öffnet der Stellantrieb. Solange nur der Digitaleingang DI 2 aktiv ist, schließt der Stellantrieb.

Ist keiner der beiden Digitaleingänge oder beide gleichzeitig aktiv, bleibt der Antrieb in seiner Position stehen. Der Stellantrieb kann in jeder Position angehalten werden.

Der Antrieb arbeitet im stetigen Betrieb und wird über ein 3-Punkt-Schritt-Signal angesteuert.

Die Stellfunktion wird begrenzt durch die „low"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position) und die „high"-Position.

DI 1	DI 2	Reaktion
Aus	Aus	Stillstand/Stopp
Ein	Aus	Öffnen bis max. „high"-Position
Aus	Ein	Schließen bis min. „low"-Position („closed"-Position)
Ein	Ein	Stillstand/Stopp

Die Öffnungszeit ergibt sich aus den beiden aneinander gehängten Laufzeiten t₁ und t₂.

Die Schließzeit entsteht entsprechend aus den Laufzeiten t₃ und t₄. Als Stützstelle wird die „middle"-Position genutzt. Diese kann individuell festgelegt werden.

In dieser Betriebsart sind Laufzeiten bis zu 51 s (2 x 25,5 s) möglich.

Mögliche Parametersätze für diese Betriebsart: P68010, P68011, P68020.

3-Stufen-Betrieb mit zwei Digitaleingängen

Betriebsart 11

Im Ruhezustand (DI 1 und DI 2 signallos) befindet sich der Stellantrieb in „closed"-Position, die Klappe ist geschlossen.

Ein Signal an DI 1 (DI 2 signallos) fährt die Klappe in die „low"-Position (Zündposition und Kleinlast).

Ein Signal an DI 2 (DI 1 signallos) fährt die Klappe in die „high"-Position zur Vorspülung.

Ein Signal an DI 1 und DI 2 fährt die Klappe in die „middle"-Position (Großlast).

DI 1/V1	DI 2/Luftventil	Position IC 40	Klappenstellung
Aus	Aus	closed	Zu
Ein	Aus	low	Zündstellung/Kleinlast
Ein	Ein	middle	Großlast
Aus	Ein	high	Vorspülung

3-Punkt-Schritt-Betrieb mit low-Stellung

Betriebsart 12

Mit Drei-Punkt-Schritt-Signal an DI 1 (DI 2 signallos) fährt die Klappe in die „high"-Position.

Mit Drei-Punkt-Schritt-Signal an DI 2 (DI 1 signallos) fährt die Klappe in die „middle"-Position.

Ohne Drei-Punkt-Schritt-Signal an den Eingängen (DI 1 und DI 2 signallos) stoppt der Stellantrieb und lässt die Klappe in der momentanen Position stehen.

Mit Drei-Punkt-Schritt-Signal an Eingang DI 1 und Eingang DI 2 fährt der in Kleinlast befindliche Stellantrieb in die „low"-Position.

DI 1	DI 2	Position IC 40	Klappenstellung
Aus	Aus	Stillstand/Stopp	Stillstand
Ein	Aus	Öffnen bis high-Position	bis Großlast
Aus	Ein	Schließen bis middle-Position	bis Kleinlast
Ein	Ein	low	Klappe schließt weiter

Analog-Betriebsarten 21–27

2-Punkt-Betrieb (Betriebsart 21)

Betriebsart 21

Im Ruhezustand (DI 1 signallos) befindet sich der Stellantrieb in der „low"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position).

Wird ein Signal am Digitaleingang DI 1 angelegt, fährt der Antrieb zu der Position, die über den Analogeingang 4–20 mA vorgegeben wird. Mit dem Abfallen des Signals an DI 1, fährt der Stellantrieb wieder in die „low"-Position.

Der Antrieb arbeitet im Taktbetrieb analogue/low (analogue/closed), wobei das Analogsignal die Takthöhe (= Sollwert) bestimmt. Die Takthöhe, die über das Analogsignal verändert werden kann, wird in BCSoft eingestellt.

Beispiel: 4 mA für 60 %- und 20 mA für 100 %-Öffnung. Wird kein Analogwert vorgegeben, verbleibt der Stellantrieb in der „low"-Position („closed"-Position).

DI 1	Position
Aus	low/closed
Ein	analogue

Betriebsart 21 mit verlängerter Laufzeit

Um längere Laufzeiten (> 25,5 s) zu erhalten, kann die „high"-Position entsprechend kleiner gewählt werden.

Die „high"-Position begrenzt nicht die Takthöhe, sondern legt hier nur die Geschwindigkeiten fest.

Die „high"-Position kann daher auch kleiner als die „analogue"-Position sein. Entscheidend für die „analogue"-Position ist die Höhe des Stromsignals.

Beispiel für doppelte Laufzeit T:

Die „high"-Position wird auf 50 % eingestellt.

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68026.

Hinweis: Eine Verlängerung der Laufzeit ist bis max. 150 s für den vollen Stellbereich 0–90° möglich. Laufzeiten, die außerhalb des zulässigen Bereiches liegen, werden selbstständig von BCSoft angepasst.

2-Punkt-Betrieb mit Umschaltung der Takthöhe (Betriebsart 22)

Betriebsart 22

Im Ruhezustand (DI 1 und DI 2 signallos) befindet sich der Stellantrieb unabhängig vom Analogsignal in der „low"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position).

Signal an DI 1, DI 2 signallos: Über den Digitaleingang DI 1 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb high/low (high/closed).

Der Digitaleingang DI 1 fungiert als Takteingang.

Signal an DI 2: Der Taktbetrieb kann im laufenden Betrieb zwischen high/low (high/closed) und analogue/low (analogue/closed) umschalten. Die Takthöhe wird dann mit Signal an DI 1 angefahren und über DI 2 umgeschaltet. Jetzt arbeitet der Antrieb über den Digitaleingang DI 1 im Taktbetrieb analogue/low (analogue/closed).

Die Takthöhe, die über das Analogsignal (Positionssollwert) verändert werden kann, wird in BCSoft eingestellt.

Beispiel: 4 mA für 60 %- und 20 mA für 100 %-Öffnung.

Je nach Takthöhe kann die Wärmeleistung reduziert und dennoch durch den Taktbetrieb des Brenners eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofen erreicht werden.

DI 1	DI 2	Position
Aus	Aus	low/closed
Ein	Aus	high
Aus	Ein	low/closed
Ein	Ein	analogue

Die Öffnungsgeschwindigkeit wird über die Zeit t₁ für den gesamten Stellweg „low" bis „high" vorgegeben.

Entsprechend wird die Schließgeschwindigkeit mit t₂ für den gesamten Stellweg „high" bis „low" eingestellt.

Die Geschwindigkeiten werden bei beiden Taktbetrieben beibehalten. Durch das Verschieben der „analogue"-Position (Stromsignal) verändern sich entsprechend die Laufzeiten. Die „analogue"-Position kann in dieser Betriebsart auch höher als die „high"-Position sein.

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68027.

2-Punkt-Betrieb mit eingangsabhängiger Takthöhe (Betriebsart 23)

Betriebsart 23

Die Funktion entspricht der Betriebsart 22 mit dem Unterschied, dass beide Digitaleingänge als Takteingänge fungieren.

Über den Digitaleingang DI 1 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb high/low (high/closed).

Über den Digitaleingang DI 2 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb analogue/low (analogue/closed).

Ein Signal an DI 1 (Priorität) führt immer zum Anfahren der „high"-Position. Diese Anwendung lässt sich beispielsweise zum Spülen eines Ofens nutzen.

Die Takthöhe, die über das Analogsignal verändert werden kann, wird in BCSoft eingestellt. Beispiel: 4 mA für 60 %- und 20 mA für 100%-Öffnung.

Je nach Takthöhe kann die Wärmeleistung reduziert und dennoch durch den Taktbetrieb des Brenners eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofen erreicht werden. Die „high"-Position kann hier auch kleiner als die „analogue"-Position sein.

DI 1	DI 2	Position
Aus	Aus	low/closed
Ein	Aus	high
Aus	Ein	analogue
Ein	Ein	high (Priorität DI 1)

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68028.

2-Punkt-Betrieb mit Umschaltung der Laufzeiten (Betriebsart 24)

Betriebsart 24

Der Digitaleingang DI 1 fungiert als Takteingang. Über DI 1 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb analogue/low (analogue/closed).

Im Ruhezustand (DI 1 signallos) befindet sich der Stellantrieb in der „low"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position).

Die Takthöhe, die über das Analogsignal verändert werden kann, wird in BCSoft eingestellt. Beispiel: 4 mA für 60 %- und 20 mA für 100 %-Öffnung.

Je nach Takthöhe kann die Wärmeleistung reduziert und dennoch durch den Taktbetrieb des Brenners eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofen erreicht werden.

DI 1	Position
Aus	low/closed
Ein	analogue

Über DI 2 werden die Laufzeiten umgeschaltet.

DI 2	Öffnungszeit	Schließzeit
Aus	t₁	t₂
Ein	t₃	t₄

Das Umschalten der Laufzeiten kann auch im laufenden Betrieb erfolgen.

Um längere Laufzeiten (> 25,5 s) zu erhalten, kann die „high"-Position entsprechend kleiner gewählt werden.

Die „high"-Position begrenzt nicht die Takthöhe, sondern legt nur die Geschwindigkeiten fest.

Die „high"-Position kann daher auch kleiner als die „analogue"-Position sein. Entscheidend für die „analogue"-Position ist die Höhe des Stromsignals.

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68029.

2-Punkt-Betrieb mit Kennlinien-Umschaltung I (Betriebsart 25)

Betriebsart 25

Im Ruhezustand (DI 1 und DI 2 signallos) befindet sich der Stellantrieb in der „low"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position).

DI 1 fungiert als Takteingang. Über DI 2 wird die Analogkennlinie (analogue chart 1/analogue chart 2) umgeschaltet und darüber die Takthöhe vorgegeben, die mit Signal an DI 1 angefahren wird.

DI 2 signallos: Über den Digitaleingang DI 1 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb analogue chart 1/low (analogue chart 1/closed).

Signal an DI 2: Über den Digitaleingang DI 1 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb analogue chart 2/low (analogue chart 2/closed).

Mit dieser Funktion kann der Antrieb im laufenden Betrieb seinen Taktbetrieb umschalten. Die Takthöhe wird über zwei Kennlinien (charts) mit je 5 Stützstellen vorgegeben. So kann das gleiche Stromsignal zum Durchfahren von zwei unterschiedlichen Leistungsbereichen genutzt werden, beispielsweise zur Lambdaverstellung oder zur Warmluftkompensation.

Die Takthöhen der Kennlinien chart 1 und chart 2 können unabhängig voneinander eingestellt werden. Die Takthöhe von chart 2 kann somit auch höher als die von chart 1 sein.

Der Brenner wird weiterhin im Taktbetrieb gefahren, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung auch bei geringer Wärmeleistung sicherzustellen.

DI 1	DI 2	Position
Aus	Aus	low/closed
Ein	Aus	analogue chart 1
Aus	Ein	low/closed
Ein	Ein	analogue chart 2

Die Öffnungsgeschwindigkeit wird über die Zeit t₁ für den gesamten Stellweg „low" bis „high" vorgegeben.

Entsprechend wird die Schließgeschwindigkeit mit t₂ für den gesamten Stellweg „high" bis „low" eingestellt.

Die Geschwindigkeiten werden bei beiden Taktbetrieben beibehalten.

Um längere Laufzeiten (> 25,5 s) zu erhalten, kann die „high"-Position entsprechend kleiner gewählt werden. Die „high"-Position begrenzt nicht die Takthöhe, sondern legt nur die Geschwindigkeiten fest. Die Takthöhen werden durch das Stromsignal vorgegeben.

Die „high"-Position kann daher auch kleiner als die „analogue chart"-Positionen sein. Wird kein Analogwert vorgegeben, verbleibt der Stellantrieb in der „low"-Position („closed"-Position).

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68030.

2-Punkt-Betrieb mit Kennlinien-Umschaltung II (Betriebsart 26)

Betriebsart 26

Im Ruhezustand (DI 1 signallos) befindet sich der Stellantrieb in der „low"-Position („low"-Position kann auch 0° sein = „closed"-Position).

Jede Schaltungskombination von DI 1 und DI 2 bestimmt genau eine Antriebsposition:

DI 1	DI 2	Position
Aus	Aus	low/closed
Ein	Aus	analogue chart 1
Aus	Ein	high
Ein	Ein	analogue chart 2

Eine Änderung der Schaltungskombination leitet unmittelbar das Anfahren der neuen Position ein.

Die „high"-Position kann hier auch kleiner als die „analogue chart"-Positionen sein. Die Öffnungsgeschwindigkeit wird über die Laufzeit t₁ für den gesamten Stellweg „low" bis „high" vorgegeben. Entsprechend wird die Schließgeschwindigkeit mit t₂ für den gesamten Stellweg „high" bis „low" eingestellt. Die Geschwindigkeiten sind hier unabhängig von den Digitaleingängen und dem Analogeingang.

Es stehen zwei Kennlinien mit je 5 Stützstellen zur Verfügung.

So kann das gleiche Stromsignal zum Durchfahren von zwei unterschiedlichen Leistungsbereichen genutzt werden, beispielsweise zur Lambdaverstellung oder zur Warmluftkompensation.

Taktender Betrieb

DI 2 signallos: Über den Digitaleingang DI 1 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb analogue chart 1/low (analogue chart 1/closed).

DI 1 signallos: Über den Digitaleingang DI 2 arbeitet der Antrieb im Taktbetrieb high/low (high/closed).

DI 1 und DI 2 gleichzeitig EIN- oder AUS-Signal: Der Antrieb arbeitet im Taktbetrieb analogue chart 2/low (analogue chart 2/closed).

Wird die gesamte Kombinatorik der beiden Eingänge, beispielsweise durch eine SPS-Ansteuerung genutzt, lässt sich ein Taktbetrieb high/analogue chart 1/analogue chart 2/low (closed) realisieren.

Stetiger Betrieb

Der Antrieb kann über den Stromeingang 4–20 mA auch im stetigen Betrieb arbeiten. Dabei kann über die Digitaleingänge zwischen zwei Kennlinien umgeschaltet werden.

Wie bei Betriebsart 25 kann so eine Lambdaverstellung oder Warmluftkompensation realisiert werden.

Möglicher Parametersatz für diese Betriebsart: P68031.

2-Stufen-Betrieb mit zwei Digitaleingängen und variabler Takthöhe (Betriebsart 27)

Betriebsart 27

Im Ruhezustand (DI 1 und DI 2 signallos) befindet sich der Stellantrieb in „closed"-Position, die Klappe ist geschlossen.

Ein Signal an DI 1 (DI 2 signallos) fährt die Klappe in die „low"-Position (Zündposition und Kleinlast).

Ein Signal an DI 2 (DI 1 signallos) fährt die Klappe in die „high"-Position zur Vorspülung (Großlast).

Mit Signalen an DI 1 und DI 2 lässt sich die Klappe über den Analogeingang stufenlos regeln. Der mögliche Stellbereich liegt zwischen 0 % und 100 %. Die Takthöhe, die über das Analogsignal verändert werden kann, wird in BCSoft eingestellt.

Beispiel: 4 mA für 60 %- und 20 mA für 100 %-Öffnung.

DI 1	DI 2	Position IC 40	Klappenstellung
Aus	Aus	closed	Zu
Ein	Aus	low	Zündstellung/Kleinlast
Ein	Ein	analogue chart 1	entsprechend chart 1
Aus	Ein	high	Vorspülung/Großlast

Notschließfunktion

Bei Störung oder Unterbrechung der Dauerversorgungsspannung (Power) oder beispielsweise bei einem Motordefekt kommt die Notschließfunktion zum Einsatz.

Eine vorgespannte Spiralfeder dreht die Antriebswelle mit Klappenblatt innerhalb der Schließzeit t_S < 1 s in die „closed"-Position.

Durch das schnelle und sichere Schließen wird verhindert, dass bei spannungsfreier Anlage oder einem Gerätedefekt unkontrolliert Luft in den Ofenraum einströmen kann. Der Lufteindrang kann neben Veränderungen der Ofenatmosphäre im Extremfall auch zur Beschädigung des Ofengutes führen.

Um die Lebensdauer der Verschleißteile im Stellantrieb und in der Drosselklappe so hoch wie möglich zu halten, sollte die Notschließfunktion nur für die vorgesehene Schließfunktion und nicht zur Regelabschaltung oder zum Takten des Brenners genutzt werden.

Die Notschließfunktion ist beim Stellantrieb IC 40S als Option erhältlich und nur in Kombination mit der Drosselklappe BVHS realisierbar. Sowohl Stellantrieb als auch Drosselklappe müssen mit dieser Funktion ausgestattet sein.

Parameter

Als Parametrierhilfe sind verschiedene Parametersätze in der Software BCSoft hinterlegt. Mit der Auswahl eines Parametersatzes wird die entsprechende Betriebsart vorgewählt, und alle einstellbaren Parameter werden mit sinnvollen Werten vorbesetzt. Jeder Parameter kann an die individuellen Anforderungen der Anlage angepasst werden.

Parametersätze

Parametersatz	Betriebsart	Funktion
P68001	6	3-Stufen-Betrieb mit einem oder zwei Digitaleingängen, Laufzeit: 6 s
P68002	11	3-Stufen-Betrieb mit zwei Digitaleingängen, Laufzeit: 3,3 s
P68010	10	3-Punkt-Schritt-Betrieb mit Laufzeitteilstücken, Laufzeit: 51 s
P68011	10	3-Punkt-Schritt-Betrieb mit Laufzeitteilstücken, Laufzeit: 30 s
P68012	5	3-Punkt-Schritt-Betrieb, Laufzeit: 15 s
P68013	5	3-Punkt-Schritt-Betrieb, Laufzeit: 7,5 s
P68014	5	3-Punkt-Schritt-Betrieb, Laufzeit: 4,5 s
P68015	3	2-Stufen-Betrieb mit einem oder zwei Digitaleingängen, Laufzeit: 51 s
P68016	3	2-Stufen-Betrieb mit einem oder zwei Digitaleingängen, Laufzeit: 30 s
P68017	1	2-Punkt-Betrieb, Laufzeit: 15 s
P68018	1	2-Punkt-Betrieb, Laufzeit: 7,5 s
P68019	1	2-Punkt-Betrieb, Laufzeit: 4,5 s
P68020	10	3-Punkt-Schritt-Betrieb mit Laufzeitteilstücken, Laufzeit: 15 s
P68021	2	2-Punkt-Betrieb mit Flammenstabilisierungszeit, Laufzeit: 4,5 s
P68022	4	2-Stufen-Betrieb mit zwei Digitaleingängen, Laufzeit: 5 s
P68023	7	2-Punkt-Betrieb mit Umschaltung der Takthöhe, Laufzeit: 4,5 s
P68024	8	2-Punkt-Betrieb mit eingangsabhängiger Takthöhe, Laufzeit: 4,5 s
P68025	9	2-Punkt-Betrieb mit Umschaltung der Laufzeiten, Laufzeiten: 4,5 s/15 s
P68026	21	2-Punkt-Betrieb, Laufzeit: 7,5 s
P68027	22	2-Punkt-Betrieb mit Umschaltung der Takthöhe, Laufzeit: 7,5 s
P68028	23	2-Punkt-Betrieb mit eingangsabhängiger Takthöhe, Laufzeit: 7,5 s
P68029	24	2-Punkt-Betrieb mit Umschaltung der Laufzeiten, Laufzeit: 4,5 s/15 s
P68030	25	2-Punkt-Betrieb mit Kennlinien-Umschaltung I, Laufzeit: 7,5 s
P68031	26	2-Punkt-Betrieb mit Kennlinien-Umschaltung II, Laufzeit: 7,5 s
P68032	27	2-Stufen-Betrieb mit zwei Digitaleingängen und variabler Takthöhe, Laufzeit: 3,3 s

Werksparameter

Die Werksparameter sind fest im Gerät hinterlegte Daten. Hierzu gehören Motor- und Kalibrierdaten.

In den Werksparametern ist außerdem gespeichert, welcher Parametersatz im Auslieferungszustand voreingestellt war.

Eingänge - Digital

In der Grundeinstellung arbeiten die beiden Digitaleingänge als Universaleingänge. Liegt eine Spannung von 24 V= oder 100 bis 230 V~ am Eingang an, wird das als Signal „Ein" erkannt (positive Logik).

Schaltlogik

Die Schaltlogik kann für jeden einzelnen Digitaleingang invertiert werden. Eine anliegende Spannung wird dann als Signal „Aus" erkannt, während keine Spannung ein „Ein"-Signal zur Folge hat (negative Logik). Durch die Invertierung der Eingangsschaltlogik entstehen in Verbindung mit den Betriebsarten neue Möglichkeiten, um das Verhalten des Stellantriebes festzulegen.

Analog

Der Stellantrieb kann mit dem zusätzlichen Eingang über ein Stromsignal entsprechende Zwischenpositionen anfahren. Diese Funktion kann nur genutzt werden, wenn ein Stellantrieb IC 40 mit Analogeingang 4–20 mA (Option) angeschlossen ist. Die Ein- und Ausschaltschwelle des Analogeingangs ist auf ca. 3 mA festgelegt.

Die Zuordnung Stromwert zur Position kann über 5 Wertepaare (Stützstellen) frei festgelegt werden.

Den Stützstellen bei 4, 8, 12, 16 und 20 mA kann jeweils eine Position zugeordnet werden, die der Stellantrieb anfährt, wenn das entsprechende Stromsignal anliegt. Zwischen den Stützstellen wird die Position jeweils über eine Gerade interpoliert.

Bei den Betriebsarten 25 und 26 können 2 Kennlinien mit je 5 Stützstellen festgelegt werden. Dabei geben die Digitaleingänge vor, welche Kennlinie gerade gültig ist. So kann das gleiche Stromsignal zum Durchfahren von zwei unterschiedlichen Leistungsbereichen genutzt werden, beispielsweise zur Lambdaverstellung oder zur Warmluftkompensation.

Filterung und Hysterese des Stromsignals

Um ein Rauschen des Stromsignals zu unterdrücken, wird der analoge Eingang jede ms äquidistant abgetastet und über 0,1 s ein Mittelwert gebildet. Diese Filterung lässt sich bei einem sehr schlechten Eingangssignal bis zu 1 s verlängern. Damit verlängert sich allerdings auch die Reaktionszeit auf eine Änderung am Analogeingang.

Der Stromeingang (4–20 mA) arbeitet intern mit einer Auflösung von 10 Bit (entspricht 0,1 % des Stellantriebes). Damit kann der Analogeingang Änderungen von 0,02 mA (Hysterese) erkennen.

Schwankt das Eingangssignal zu stark (beispielsweise durch Rauschen), führt diese hohe Auflösung zu ständigen Korrekturen des Stellantriebes und der Drosselklappe (bei Montage auf Drosselklappe BV..).

Daher kann die Hysterese bis zu 0,2 mA vergrößert werden. Entsprechend reduziert sich dabei die Auflösung auf bis zu 1 % des Stellantriebes. Als Grundeinstellung ist jeweils die höchste Auflösung eingestellt.

Priorität und Laufzeit bei Betriebsart 1–10

Bei den Betriebsarten 1 bis 10 erfolgt die Positionierung des Stellantriebes (0–100 %) durch beide Digitaleingänge DI 1 und DI 2. Beim IC 40A..A besteht alternativ die Möglichkeit den Stellantrieb mittels Stromsignal 4–20 mA zu positionieren. Gleichzeitige Vorgaben über den Analogeingang und über die Digitaleingänge erfordern die Festlegung einer Priorität in BCSoft. Werkseitig haben die Digitaleingänge Vorrang.

Für den Analogbetrieb können Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten zwischen 0 und 25,5 s eingestellt werden. Die Zeit bezieht sich dabei immer auf die Strecke, die zwischen den Positionen bei 4 und 20 mA liegt. Ändert sich das Stromsignal langsamer als die eingestellte Laufzeit, folgt der Antrieb entsprechend langsamer bis hin zur schrittweisen Bewegung.

Ausgänge

Auf die beiden Ausgänge RO 1 und RO 2 können verschiedene unabhängige Signalmeldungen gelegt werden: closed-, low-, middle- und high-Position, Störmeldungen und freie Schaltpositionen.

Zur Signalmeldung stehen 2 Relais mit Wechselkontakt zur Verfügung. Die Kontakte sind nicht potenzialbehaftet und werden daher als „Dry Contact" bezeichnet. Sie können somit in Automatisierungsprozesse eingebunden werden.

Als Signalmeldung kann beispielsweise das Erreichen der vorgegebenen Position zurückgemeldet werden. Über den Vergleichsoperator in BCSoft kann der Bereich, in dem der Ausgang schaltet, festgelegt werden. Der Bereich kann =, ≥ oder ≤ der eingestellten Position sein. So lässt sich beispielsweise das Verhalten einer Nockenscheibe nachbilden.

Beispiel für Ausgang 1 (RO 1): Bei Erfüllung der Bedingung ist das Ausgangsrelais angezogen, Klemmen 10 und 12 sind verbunden.

Der Schaltbereich kann auch über einen Minimal- und Maximalwert individuell eingestellt werden. Diese Einstellungen sind unabhängig von der gewählten low-, middle- oder high-Position.

Eine Signalrückmeldung kann auch als Störmeldung genutzt werden. In BCSoft ist wählbar, welcher Zustand zum Setzen des Ausgangs (Relais angezogen) führen soll.

Gerät defekt: Ein interner Fehler, wie beispielsweise ein Fehler im Speicherbaustein, führte zum Ausfall des Gerätes.

Interne Warnung (Referenzschalter): Die interne Überwachung der Motorstellung hat einen Fehler erkannt. Neu kalibrieren!

Innentemperatur > 90 °C: Warnung! Wärmeableitbleche anbringen.

Wartungshinweis: Anzahl der Zyklen, Richtungswechsel oder Relaisschaltungen größer Limit.

Unter „Störmeldungen" fällt auch die Meldung „Gerät im Handbetrieb", obwohl es sich hierbei nicht um eine Störmeldung handelt.

Die genaue Ursache der Meldung wird in BCSoft angezeigt und in der Statistik gespeichert.

Die Signalrückmeldung des IC 40 darf nicht alleine zur fehlersicheren Meldung eines Zustandes oder einer Position genutzt werden.

Handbetrieb

Zur vereinfachten Inbetriebnahme kann der Stellantrieb über die Software BCSoft „von Hand" verfahren werden. Der Handbetrieb wird über BCSoft aktiviert.

Es werden zwei Arten von Handbetrieben unterschieden: Direkte Position vorgeben und Eingänge simulieren. Nach Auswahl des gewünschten Handbetriebes werden die zugehörigen Einstellmöglichkeiten freigegeben.

In beiden Handbetriebsarten sind die außen anliegenden Eingangssignale ohne Auswirkung auf das Stellglied. Stattdessen reagiert das Gerät auf die Vorgaben durch die Software.

Schnelles Blinken der blauen LED zeigt an, dass sich der Stellantrieb im Handbetrieb befindet.

Es kann immer nur eine Handbetriebsart aktiv geschaltet werden. Soll der Handbetrieb gewechselt werden, muss zuerst der bestehende deaktiviert werden, bevor sich der andere Handbetrieb einschalten lässt.

Direkte Position vorgeben

Dieser Handbetrieb dient zur Ermittlung der Betriebspositionen für den Prozess, wie beispielsweise der Kleinlast (low)-, Zünd (middle)- und Großlast (high)-Position.

Dazu kann der Stellantrieb unabhängig von den Eingangssignalen in jede Stellungsposition gefahren werden. Die Position kann direkt in BCSoft eingetragen oder verändert werden. Die Auflösung wird in den Bereichen Fein/Mittel/Grob festgelegt, wobei Fein jeden Schritt des Schrittmotors (< 0,05 %) ermöglicht.

Nach Übertragung der Werte von BCSoft zum Stellantrieb reagiert dieser entsprechend auf die neuen Vorgaben. Die neue Position wird dabei immer mit maximaler Geschwindigkeit angefahren.

Die ermittelte Betriebsposition kann in BCSoft einer Position, beispielsweise der Zündstellung, zugeordnet werden.

Eingänge simulieren

Mit dem Einschalten dieses Handbetriebs werden die externen Eingänge deaktiviert. Stattdessen können die Signale der beiden Digitaleingänge „von Hand" vorgegeben werden. Handelt es sich um einen Stellantrieb mit Analogeingang 4–20 mA (Option), kann auch dieser simuliert werden.

Durch Schalten der Eingänge kann das Verhalten des Stellantriebes getestet werden. Dadurch lassen sich die eingestellten Laufzeiten in BCSoft überprüfen und optimieren.

Statistik

In BCSoft werden die im Gerät gespeicherten Statistikdaten, wie aufgetretene Störmeldungen, diverse Zählerstände und Messwerte in einer Statistik dargestellt.

Die Bereiche Zähler und Messwerte unterteilen sich jeweils in Gesamt- und Kunden-Daten. Die Kunden-Daten dienen zur Informationserfassung über einen bestimmten Zeitraum.

Zähler

In der Statistik werden Stellzyklen (0–100–0 %), Richtungswechsel (Auf/Zu), Schaltung der Ausgangsrelais, Schaltungen „Netz Ein" sowie Netz-Betriebs-Stunden aufsummiert. Neben den Gesamtzählern gibt es Kunden-Zähler, um Informationen über einen bestimmten Zeitraum zu erfassen.

Messwerte

Die minimale und die maximale Gehäuse-Innentemperatur werden in der Statistik gespeichert. Zusätzlich wird die aktuelle Innentemperatur angezeigt. Auch hier gibt es Kunden-Speicher zur Betrachtung eines Zeitraumes.

Rücksetzen der Statistik

Alle Meldungen und Kunden-Daten können zurückgesetzt werden. Das Rücksetzdatum wird automatisch gespeichert und zusammen mit den Kundendaten angezeigt.

Der Gesamtzählerstand und die Messwerte können nicht zurückgesetzt oder gelöscht werden.

Rücksetzen einer Meldung

Eine Störmeldung wird durch die rote LED am Stellantrieb signalisiert. Die detaillierte Ursache für die Meldung wird in BCSoft angezeigt. Die Ursache ist zu beheben. Danach kann die Meldung mittels BCSoft quittiert und zurückgesetzt werden.

Anschlussplan

Anzeige im Betrieb

LED blau	LED rot	Betriebszustand
blinkt mittel	aus	Nullabgleich
blinkt langsam	blinkt langsam	Kalibration
leuchtet	aus	Gerät in Bereitschaft
blinkt mittel	aus	Gerät in Bewegung
blinkt schnell	aus	Handbetrieb
blinkt schnell	aus	Bewegung im Handbetrieb
leuchtet	blinkt entsprechend Störmeldung	Störung
blinken 2 s im Wechsel		Parameter wurden übernommen
schnell: 5-mal je Sekunde, mittel: 3-mal je Sekunde, langsam: 1-mal je Sekunde

Warnungen und Störungen

LED blau	LED rot	BCSoft-Fehlercode	Warnung/Störung	Beschreibung	Ursache
entsprechend Betriebszustand	Blinklicht (1-mal)	1	Warnung	Innentemperatur > 90 °C	- hohe Umgebungstemperatur
entsprechend Betriebszustand	Blinklicht (2-mal)	4	Warnung	Drift > 5 %	- Klappe mechanisch versetzt - Klappe läuft gegen Anschlag
entsprechend Betriebszustand	Blinklicht (3-mal)	7	Warnung	Drift > 10 %	- Klappe mechanisch versetzt - Klappe läuft gegen Anschlag
entsprechend Betriebszustand	Blinklicht (4-mal)	8	Warnung	Referenzschalter öffnet nicht	- Klappe blockiert - Großer mechanischer Versatz - Interner Fehler - Antrieb verdreht
entsprechend Betriebszustand	Blinklicht (5-mal)	9	Warnung	Referenzschalter schließt nicht	- Klappe blockiert - Interner Fehler - Antrieb verdreht, mechanischer Versatz
entsprechend Betriebszustand	Blinklicht (6-mal)	10	Warnung	Analogeingang IN < 4 mA	- Signal unterbrochen - Signal nicht angeschlossen - Eingang defekt
entsprechend Betriebszustand	Blinklicht (7-mal)	21	Warnung	Wartungshinweis: Anzahl Zyklen AUF/ZU > Limit
entsprechend Betriebszustand	Blinklicht (8-mal)	22	Warnung	Wartungshinweis: Anzahl Richtungsänderungen > Limit
entsprechend Betriebszustand	Blinklicht (9-mal)	23	Warnung	Wartungshinweis: Anzahl Schaltungen Relaisausgang RO 1 oder RO 2 > Limit
Blinklicht (1-mal)	Dauerlicht	5	Störung	Interne Störung	- z. B. Lese- oder Schreibfehler EEPROM
Blinklicht (2-mal)	Dauerlicht	11	Störung	Nullabgleich: Referenzschalter schließt nicht	- Klappe blockiert - Interner Fehler - Antrieb verdreht - Klappe nicht zugefallen (BVHS)
Blinklicht (3-mal)	Dauerlicht	12	Störung	Nullabgleich: Referenzschalter öffnet nicht	- Klappe blockiert - Interner Fehler - Antrieb verdreht
Blinklicht (6-mal)	Dauerlicht	30	Störung	Speicherfehler bei einstellbaren Parametern usw.
Blinklicht (7-mal)	Dauerlicht	31	Störung	Speicherfehler: Werksparameter
Blinklicht (8-mal)	Dauerlicht	32	Störung	Speicherfehler: Benutzer-Kalibration
Blinklicht (9-mal)	Dauerlicht	15	Störung	Unterspannung	Netzversorgung des Stellantriebs überprüfen

Funktion Relaisausgang RO 1 und RO 2

Die Funktion der digitalen Ausgänge RO 1 und RO 2 ist jeweils einstellbar mit BCSoft.

Signal an RO 1 oder RO 2	Weitere Einstellmöglichkeiten	Bemerkung
ZU-Position (closed)	gleich =, größer/gleich ≥, kleiner/gleich ≤
Kleinlast-Position (low)	gleich =, größer/gleich ≥, kleiner/gleich ≤
Zwischenposition (middle)	gleich =, größer/gleich ≥, kleiner/gleich ≤
AUF-Position (high)	gleich =, größer/gleich ≥, kleiner/gleich ≤
Freie Schaltposition	Minimaler und maximaler Wert [°, %]	Relais schaltet, wenn sich Klappe zwischen Min.- und Max.-Position befindet
Störungen und Warnungen	Drift Referenzschalter > 5% Drift Referenzschalter > 10% Referenzschalter öffnet nicht Referenzschalter schließt nicht Innentemperatur > 90 °C Analogeingang IN < 4 mA Wartungshinweis	Störungen werden immer signalisiert, Warnungen entsprechend der Auswahl in BCSoft
Störung		Nur Störungen werden angezeigt
Handbetrieb		Gerät befindet sich im Handbetrieb
Betriebsbereit		Relais fällt ab bei: Störungen (nicht bei Warnungen), Handbetrieb, Nullabgleich, Kalibration, keine Netzspannung
Keine		Relaisausgang hat keine Funktion

Auswahl

Einbau / Installation

Zubehör

Technische Daten

Verwendungszweck: Betriebs-, Regel- und Steuergerät, elektrischer Stellantrieb.

Umgebungsbedingungen

Vereisung, Betauung und Schwitzwasser im Gerät nicht zulässig.

Direkte Sonneneinstrahlung oder Strahlung von glühenden Oberflächen auf das Gerät vermeiden.

Maximale Medien- und Umgebungstemperatur berücksichtigen.

Korrosive Einflüsse, z. B. salzhaltige Umgebungsluft oder SO₂, vermeiden.

Das Gerät darf nur in geschlossenen Räumen/Gebäuden gelagert/eingebaut werden.

Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperaturbereich beschleunigt die Alterung der Elastomer-Werkstoffe und verringert die Lebensdauer.

Die Komponenten dürfen nicht mit Hochdruck und aggressiven Mitteln gereinigt werden.

Unabhängig montiertes Gerät.

Verschmutzungsgrad: 3 (außerhalb des Gehäuses) / 2 (innerhalb des Gehäuses).

Schutzart:
IC 40: IP 64 (6 = Vollständiger Schutz gegen Berührung (staubdicht), 4 = Schutz gegen Spritzwasser aus beliebigem Winkel (0,07 l/min)), in Verbindung mit BVH: IP 65 (6 = Vollständiger Schutz gegen Berührung (staubdicht), 5 = Schutz gegen Strahlwasser aus beliebigem Winkel (12,5 l/min)),
IC 40: Nema 2 (nur für den Einsatz im Innenbereich, bietet Schutz gegen das Eindringen von Tropf- und leichtem Spritzwasser, dieses gilt nicht für Regen), in Verbindung mit BVG, BVA oder BVH: Nema 3 nur Raintight und Dusttight (Schutz vor Regen und windgetriebenen Staub).

Schutzklasse: I.

Umgebungstemperatur: -20 bis +60 °C.

Lagertemperatur: -20 bis +40 °C.

Max. Einbauhöhe: 2000 m über NN.

Transporttemperatur = Umgebungstemperatur.

Mechanische Daten

Drehwinkel: 0–90°, einstellbar mit einer Genauigkeit < 0,05°.

Haltemoment = Drehmoment, solange Netzspannung anliegt.

Typ	Laufzeit [s/90°]	Drehmoment [Nm]
	50 Hz/60 Hz	50 Hz	60 Hz
IC 40	4,5–76,5	2,5	2,5
IC 40S	4,5–76,5	3	3

Beim IC 40 sind die Laufzeit und das Drehmoment unabhängig von der Netzfrequenz. Die Laufzeit ist in den Grenzen von 4,5–76,5 s frei parametrierbar.

Elektrische Daten

Netzspannung: 100–230 V~, ±10 %, 50/60 Hz, der Stellantrieb passt sich selbstständig an die jeweilige Netzspannung an.

Leistungsaufnahme: 10,5 W/21 VA bei 230 V~,
9 W/16,5 VA bei 120 V~.

Einschaltspitzenstrom: max. 10 A für max. 5 ms.

Schraubklemmen nach dem Fahrstuhlprinzip für Leitungen bis 4 mm² (eindrähtig) und für Leitungen bis 2,5 mm² mit Aderendhülsen.

Bemessungs-Stoßspannung: 4000 V.

Impedanzgeschützter Motor.

2 Digitaleingänge:
je 24 V= oder 100–230 V~.

Benötigter Strom der Digitaleingänge:
24 V=: ca. 5 mA eff,
230 V~: ca. 3 mA eff.

1 Analogeingang (optional):
4–20 mA (Bürde umschaltbar 50 Ω oder 250 Ω).

Potenziometer (optional): 1 kΩ ± 20 %,
Linearitätstoleranz: ± 2 %, max. Belastbarkeit 0,25 W, Leitplastik.

Schleifer: hochohmig abgreifen, siehe Betriebsanleitung IC 40, Kapitel Rückmeldung.

2 Digitalausgänge:
Meldekontakte als Relais-Wechsler. Kontaktstrom der Digitalausgänge: min. 5 mA (ohmsch) und max. 2 A (ohmsch).

Einschaltdauer: 100 %.

Wirkungsweise nach EN 60730: Typ 1C.

Software-Klasse A.

Überspannungskategorie III.

Elektrischer Anschluss:
Leitungseinführungen: 3 x M20-Kunststoffverschraubungen.

Laufzeiten und Drehmomente

Typ	Laufzeit [s/90°]		Drehmoment [Nm]
	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
IC 40	4,5–76,5	4,5–76,5	2,5	2,5
IC 40S	4,5–76,5	4,5–76,5	3	3

Beim IC 40 sind die Laufzeit und das Drehmoment unabhängig von der Netzfrequenz. Die Laufzeit ist in den Grenzen von 4,5–76,5 s frei parametrierbar.

Die nachfolgenden Angaben zur Lebensdauer des Stellantriebs beziehen sich auf typische Anwendungen mit BVA, BVAF, BVG, BVGF, BVH, BVHS und VFC.

Mechanische Schaltzyklen (0°–90°–0°/0 %–100 %–0 %):
IC 40 mit VFC: 5 Mio. Zyklen
IC 40 mit BVA/BVG: 5 Mio. Zyklen
IC 40 mit BVAF/BVGF: 5 Mio. Zyklen
IC 40 mit BVH/BVHx: 3 Mio. Zyklen

Typische Schaltspielzahl der Digitalausgänge RO 1 und RO 2:

Schaltstrom	Schaltzyklen
5 mA	4.000.000
2 A	250.000

Baumaße

Wartungszyklen

Glossar

Stellantriebe IC 20, IC 30, IC 50

Anwendung

IC 20

IC 30

IC 50

Die Stellantriebe sind für jeden Anwendungsfall geeignet, der eine exakte und geregelte Drehbewegung zwischen 0° und 90° erfordert. In Kombination mit einem Stellglied werden sie zur Mengeneinstellung an Gas- und Luftverbrauchseinrichtungen bei modulierend oder stufig geregelten Brennprozessen eingesetzt.

Neben der Min- und Max-Einstellung mittels stufenlos einstellbarer Schaltnocken ermöglichen potenzialfreie Endschalter weitere Schaltpositionen wie beispielsweise für Zünd- und Großlastpositionen.

Ein serienmäßiger Serviceschalter ermöglicht die Umschaltung von Automatik auf Handbetrieb und eine von außen ablesbare Stellungsanzeige vereinfacht die Inbetriebnahme erheblich.

IC 20, IC 30 und IC 50 werden über ein Drei-Punkt-Schritt-Signal angesteuert. IC 20..E und IC 50..E können zusätzlich über ein stetiges Signal angesteuert werden.

Der IC 30 ist für Anwendungen für 24 V= geeignet.

Ein formschlüssig eingebundenes Rückmeldepotenziometer bietet die Möglichkeit, die augenblickliche Position des Stellantriebes zu kontrollieren. Diese Abfrage kann in Automatisierungsprozessen genutzt werden.

IC 20..E, IC 50..E

Das Verhalten des Stellantriebes, z. B. die Unterschreitung des Eingangssignals bei Leitungsbruch, kann über DIP-Schalter eingestellt werden.

Ein einstellbares Potenziometer unterdrückt Schwankungen oder Störungen am Eingangssignal. Bei stetiger Ansteuerung kann das Eingangssignal manuell oder automatisch an den minimalen/maximalen Stellwinkel angepasst werden. Dieser Kalibriervorgang wird durch LEDs visualisiert. Das stetige Signal bietet auch die Möglichkeit, die augenblickliche Position des Stellantriebes zu kontrollieren.

Rollenofen in der Keramikindustrie

Schmiedeofen

Blockheizkraftwerk zur Produktion von Strom und Wärme

IC 20

IBG (IC 20 + BVG)

Der Stellantrieb IC 20 kann direkt an die Drosselklappe BVG, BVGF, BVA, BVAF, BVH, BVHS montiert geliefert werden.

Die Kombination wird für Regelverhältnisse bis 10:1 eingesetzt.

IFC (IC 20 + VFC)

Der Stellantrieb IC 20 und das Linearstellglied VFC können montiert geliefert werden.

Die Kombination wird für Regelverhältnisse bis 25:1 eingesetzt.

IC 30

IC 30 + VFC

Der Stellantrieb IC 30 kann als Antrieb für das Linearstellglied VFC genutzt werden.

Für die Montage ist ein Adaptersatz erforderlich. Der IC 30, das Linearstellglied VFC und der Adaptersatz werden nicht montiert geliefert.

Die Kombination wird für Regelverhältnisse bis 25:1 eingesetzt.

IC 30 + BVA/BVG

Der Stellantrieb IC 30 kann als Antrieb für die Drosselklappe BVA, BVG genutzt werden.

Für die Montage ist ein Adaptersatz erforderlich. Der IC 30, die Drosselklappe BVA, BVG und der Adaptersatz werden nicht montiert geliefert.

Die Kombination wird für Regelverhältnisse bis 10:1 eingesetzt.

IC 50

IC 50 ist für Anwendungen mit großen Drehmomenten bis 30 Nm ausgelegt.

Der Stellantrieb IC 50 und die Drosselklappe DKR werden auch fertig montiert bis Nennweite 300 geliefert.

Die Drehrichtung des Klappenblattes lässt sich umschalten. Die Position des Klappenblattes ist von außen ablesbar, wobei die Drehrichtung farblich gekennzeichnet ist.

Entsprechend der Anwendung kann der Stellantrieb über verschiedene Anbaugarnituren zur Drosselklappe ausgerichtet werden.

Axialer Anbau

IDR..AU

IDR..AS

Der Stellantrieb ist axial zur Drosselklappe DKR ausgerichtet und kann in 90°-Schritten gedreht montiert werden. Die Anschlüsse liegen dann über der Rohrleitung oder seitlich zur Rohrleitung.

Anbau mit Gestänge

Wenn der Stellantrieb seitlich versetzt zur Drosselklappe arbeiten soll, kann eine Anbaugarnitur mit Gestänge eingesetzt werden. Der Stellantrieb kann um 180° gedreht montiert werden.

IDR..GD

Die Anbaugarnitur ..GD wird für durchschlagende Drosselklappen DKR..D eingesetzt.

IDR..GAW

Bei anschlagenden Drosselklappen DKR..A muss eine Anbaugarnitur mit Stoßdämpfer verwendet werden.

Ab einer Medientemperatur > 250 °C sollte der Stellantrieb mit einem Wärmeableitblech geschützt werden.

Anwendungsbeispiele

Modulierende Regelung über Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung

Für Prozesse, die eine hohe Temperaturgenauigkeit bei geringer Umwälzung im Ofen benötigen. Der Stellantrieb IC wird über einen Drei-Punkt-Schritt-Regler angesteuert und fährt die Drosselklappe in die Zündstellung. Der Brenner startet. Entsprechend der Leistungsanforderung an den Brenner fährt die Klappe im Bereich zwischen der Klein-/Großlaststellung auf oder zu. Ohne Drei-Punkt-Schritt-Signal bleibt die Klappe in ihrer momentanen Position stehen.

Für Prozesse, die eine hohe Regelgenauigkeit benötigen. Mit dem Stellglied vor dem Brenner wird die Klein-/Großlast eingestellt. Der Stellantrieb IC 30 wird über einen Drei-Punkt-Schritt-Regler angesteuert und sorgt für das gewünschte Gas-Luft-Gemisch.

Stufige Regelung über Zwei-Punkt-Schritt-Ansteuerung

Für Prozesse, die eine homogene Temperaturverteilung im Ofen benötigen. Der Stellantrieb IC..E wird über einen Zwei-Punkt-Schritt-Regler angesteuert und arbeitet im Taktbetrieb Ein/Aus oder Groß/Klein. Sobald die Spannung weggenommen wird, fährt der Stellantrieb zu.

Modulierende Regelung mit stetigem Eingangssignal

Für Prozesse, die eine hohe Temperaturgenauigkeit bei geringer Umwälzung im Ofen benötigen. Der Stellantrieb IC..E wird über ein (0) 4–20 mA- oder 0–10 V-Signal angesteuert. Das stetige Signal entspricht dem anzufahrenden Stellwinkel und bietet die Möglichkeit, die augenblickliche Position des Stellantriebes zu kontrollieren.

IC 20, modulierende Regelung mit Brennersteuerung BCU

Die BCU fährt die Drosselklappe in Vorspül- und Zündposition. Nach Vorspülung und Brennerstart erfolgt die Regelfreigabe an einen externen Drei-Punkt-Schritt-Regler, der die Drosselklappe gemäß der Leistungsanforderung positioniert.

Bei Erreichen der Vorspül- und Zündposition erfolgt eine Rückmeldung an die BCU.

IC 20..E, stetige Ansteuerung mit Brennersteuerung BCU

Die BCU regelt die Vorspülung und fährt die Drosselklappe in Vorspül- und Zündposition.

Nachdem die BCU den Brenner gestartet hat, erfolgt die Modulationsfreigabe über die Klemme 5 (OK).

Der Stellantrieb IC 20..E reagiert auf die Sollwertvorgabe (0) 4–20 mA- oder 0–10 V-Signal.

IC 50, Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung mit Brennersteuerung BCU

Bei Erreichen der Vorspül- und Zündposition erfolgt eine Rückmeldung an die BCU.

IC 50..E, stetige Ansteuerung mit Brennersteuerung BCU

Die BCU regelt die Vorspülung und fährt die Drosselklappe in Vorspül- und Zündposition.

Nachdem die BCU den Brenner gestartet hat, erfolgt die Modulationsfreigabe über die Klemme 5 (OK). Der Stellantrieb IC 50..E reagiert auf die Sollwertvorgabe (0) 4–20 mA- oder 0–10 V-Signal.

Zertifizierung

Funktion

Der Stellantrieb fährt in Richtung 0° oder 90°, wenn er an der zugehörigen Klemme elektrisch angesteuert wird. Nimmt man die Spannung weg, bleibt der Stellantrieb in der momentanen Position stehen. Ein hohes Haltemoment im stromlosen Zustand macht zusätzliche Bremselemente überflüssig. Die Klein- und Großlast werden mit Hilfe von stufenlos einstellbaren Schaltnocken eingestellt. Ein formschlüssig eingebundenes Rückmeldepotenziometer (IC 20, IC 30 optional) bietet die Möglichkeit, die augenblickliche Position des Stellantriebes zu kontrollieren.

Automatik-Handbetrieb

Die Automatik-Handbetrieb-Umschaltung erleichtert die Einstellung der stufenlosen Schaltnocken bei der Inbetriebnahme. So können auch Positionen im Kleinlastbereich genau justiert werden.

Der Schaltpunkt wird direkt an den Nocken eingestellt.

Über zusätzliche potenzialfreie, stufenlos einstellbare Schalter können externe Geräte angesteuert oder Zwischenstellungen abgefragt werden. IC 30 verfügt über eine, der IC 20 über zwei und der IC 50 über drei einstellbare Schaltnocken.

Anschlussplan IC 20..T, IC 50..T

Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung

Bei Ausgangsstellung „Zu": Das Stellglied fährt auf, bis Schalter S3 auslöst, wenn Spannung an Klemme 2 liegt. Das Stellglied fährt zu, bis Schalter S4 auslöst, wenn Spannung an Klemme 1 liegt.

Anschlussplan IC 20..E, IC 50..E

Für den Regelbetrieb wird am Eingang „OK" Spannung angelegt. Ein Stellsignal wird über den Sollwertgeber (0 (4)–20 mA, 0–10 V) angelegt. Das stetige Signal entspricht dem anzufahrenden Stellwinkel (z. B. bei 0–20 mA entsprechen 10 mA 45°-Klappenstellung).

Stetige Ansteuerung

Nach erfolgter Modulationsfreigabe über die Klemme 5 (OK) reagiert der Stellantrieb auf die Sollwertvorgabe (0 (4)–20 mA, 0–10 V) über die Klemmen 17 und 18.

Über Klemme 19 und 20 bietet der IC..E die Möglichkeit, die augenblickliche Position des Stellantriebes zu kontrollieren.

Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung

Keine Spannung an Klemme 5. An Klemme 3 und 4 muss kontinuierlich Spannung anliegen.

Die Zwei-Punkt-Schritt-Steuerung muss am DIP-Schalter deaktiviert sein.

Zwei-Punkt-Schritt-Ansteuerung

Spannung an Klemme 1 und 3 anschließen. Die DIP-Schalter für die Zwei-Punkt-Schritt-Ansteuerung einstellen. Wird an Klemme 5 (OK) ein Eingangssignal angelegt, fährt der Antrieb auf. Ohne Eingangssignal an Klemme 5 fährt der Antrieb zu.

Anschlussplan IC 30

Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung

Bei Ausgangsstellung „Zu": Das Stellglied fährt auf, wenn Spannung an Klemme +L anliegt. Das Stellglied fährt zu, wenn Spannung an Klemme +R anliegt. Für den Handbetrieb muss Spannung an Klemme T+ anliegen.

Werkseitige Einstellung:
Schaltnocke SR = minimaler Öffnungswinkel, eingestellt auf 0° bis 5°.
Schaltnocke SL = maximaler Öffnungswinkel, eingestellt auf 85° bis 90°.
Schaltnocke S1 = Zwischenposition, eingestellt auf 45° ± 10°.

Anzeige IC 20..E

Handbetrieb

LED blau	LED rot	Betriebszustand
leuchtet	aus	Handbetrieb
blinkt	blinkt	Kalibration (nur im Handbetrieb)

Klein-/Großlastjustage (nur im Handbetrieb)

LED blau	LED rot	Betriebszustand
leuchtet	leuchtet für 0,5 s	Min-Wert ≥ Max-Wert*
erlischt für 0,5 s	aus	Min- oder Max-Position übernommen

* Wert wird nur übernommen, wenn min- oder max-Taste für weitere drei Sekunden gedrückt wird.

Warnungen und Störungen

LED blau	LED rot	Warnung/Störung	Beschreibung	Ursache
aus	Blinklicht (1×)	Warnung	Das Gerät befindet sich im 4–20 mA-Modus, das Eingangssignal ist < 3 mA	Leitungsbruch 4–20 mA Sollwerteingang
aus	Blinklicht (2×)	Warnung	Viele Richtungsänderungen, Eingangssignal schwingt	Hysterese zu klein eingestellt
aus	Blinklicht (3×)	Warnung	Regelbereich < 1°	Gerät (Min- und Max-Positionen) falsch programmiert
Blinklicht (1×)	Dauerlicht	Störung	Kalibrierung nicht erfolgreich	Min- und Max-Positionen werden nicht erreicht, Motorschaden, Getriebeschaden, Potischaden
Blinklicht (2×)	Dauerlicht	Störung	Interner Fehler	Gerät defekt

DIP-Schalter IC 20..E

Über DIP-Schalter können die Eingangssignale für den Stellantrieb eingestellt werden. Nicht eingezeichnete DIP-Schalterpositionen sind frei wählbar.

Wahl des Eingangssignals

Bürde des Stromeingangs

Zwei-Punkt-Schritt-Ansteuerung

Verhalten bei Leitungsbruch (4–20 mA)

DIP-Schalter IC 50..E

Über DIP-Schalter können die Eingangssignale für den Stellantrieb eingestellt werden. Nicht eingezeichnete DIP-Schalterpositionen sind frei wählbar.

Wahl des Eingangssignals

Bürde des Stromeingangs

Zwei-Punkt-Schritt-Ansteuerung

Verhalten bei Leitungsbruch (4–20 mA)

Drehrichtung

Auswahl

Auswahltabelle

Beschreibung	Code	IC 20	IC 30	IC 50	Bedingung
Stellantrieb	IC	20	30	50
Laufzeit [s]/Stellwinkel [90°]
3,7/90	-03			03
7,5/90	-07	07		07
15/90	-15	15		15
30/90	-30	30	30	30
60/90	-60	60	60	60
Netzspannung
230 V~, 50/60 Hz	W	•		•
120 V~, 50/60 Hz	Q	•		•
24 V~, 50/60 Hz	H			•
24 V=	K		•
Drehmoment
2 Nm	2	2,5
3 Nm	3	3	3	3¹⁾
7 Nm	7			7¹⁾
15 Nm	15			15¹⁾
20 Nm	20			20¹⁾
30 Nm	30			30¹⁾
Ansteuerbar über stetiges Signal	E	•		•
Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung	T	•	•	•
Mit Rückmeldepotenziometer 1000 Ω	R10*	•	•	•	Für eine Ausführung ohne R10 entfällt diese Angabe

¹⁾ Beim IC 50 ist das Drehmoment abhängig von der Laufzeit

Bestellbeispiel: IC 50-15W15TR10

Drehmoment der Drosselklappe, Laufzeit des Stellantriebes

Die Kennlinien beziehen sich auf das vom Volumenstrom erzeugte maximale Drehmoment. In der Regel wird das maximale Drehmoment bei ca. 70° erreicht.

Die Laufzeit des Stellantriebes pro 90° ist abhängig vom benötigten Drehmoment.

Bei einer Frequenz von 60 Hz am Stellantrieb verringert sich die Laufzeit um den Faktor 0,83.

IC 20/IC 30 mit BVG, BVA

IC 20 mit BVGF, BVAF

IC 20 mit BVH

IC 50 mit DKR

Positionsrückmeldung IC 20, IC 30, IC 50

Ein Rückmeldepotenziometer bietet die Möglichkeit die augenblickliche Position des Stellantriebes zu kontrollieren.

Beim Stellantrieb IC 30, IC 50 ist das Rückmeldepotenziometer im Lieferumfang enthalten. Beim IC 20 ist das Rückmeldepotenziometer nachrüstbar.

Es muss als Spannungsteiler ausgewertet werden.

Zwischen U_M und U- kann die Positionsveränderung des Potenziometerschleifers (entspricht der Stellung des Antriebes) als veränderliche Spannung gemessen werden.

Andere Schaltungen führen zu ungenauen und nicht langzeitstabilen oder reproduzierbaren Messergebnissen und beeinträchtigen die Lebensdauer des Rückmeldepotenziometers.

IC 30: Nach Einstellung der Schaltnocken stellt sich das Potenziometer über die integrierte Rutschkupplung automatisch auf den Stellweg ein.

IC 20..E, IC 50..E

Über das stetige Ausgangssignal 4–20 mA (Klemmen 19 und 20) bietet der IC..E die Möglichkeit, die augenblickliche Position des Stellantriebes zu kontrollieren.

Positionsrückmeldung Klemme 15 und 16: In der Anlage vorhandene Entstörkondensatoren dürfen nur mit Serienwiderstand eingesetzt werden, um den maximalen Einschaltstrom nicht zu überschreiten.

IC 20..E, IC 50..E, stetige Ansteuerung: Eingangssignal an Stellwinkel anpassen

Das stetige Signal entspricht dem anzufahrenden Stellwinkel (z. B. bei 0–20 mA entsprechen 10 mA 45°-Klappenstellung).

Automatische Kalibrierung

Wenn die werkseitige Einstellung geändert wird, muss das mA-Signal für den minimalen und maximalen Öffnungswinkel durch die automatische Kalibrierung bestätigt werden. Dann entspricht die Sollwertvorgabe der Einstellung der Schaltnocken S3 und S4.

Manuelle Kalibrierung

Soll das mA-Signal für eine Modulation zwischen dem minimalen und maximalen Öffnungswinkel genutzt werden, wird das Signal über die manuelle Kalibrierung eingestellt.

Kennlinienumkehr

Wenn der mA-Wert für die Kleinlast größer als der mA-Wert für die Großlast sein soll: Die Taste „min" oder „max" drücken, bis die rote LED kurz (ca. 0,5 s) leuchtet und weiter für 3 s gedrückt halten, bis die blaue LED kurz (ca. 0,5 s) erlischt.

Einbau / Installation

Einbaulage

IC 20, IC 50:
senkrecht oder waagerecht, nicht über Kopf.

IC 30 mit VFC:
beliebig, IC 30 mit BVA/BVG: nicht über Kopf.

Wird der Stellantrieb bei Warmluft eingesetzt, empfehlen wir die Rohrleitung ausreichend zu isolieren, um die Umgebungstemperatur zu reduzieren. Die Flansche und die Drosselklappe dürfen nicht isoliert werden, da sich sonst eine Wärmestauung bilden kann.

Bei einer Mediumtemperatur >250 °C Wärmeableitbleche einsetzen.

IC 20

Um den Stellantrieb IC 20 an ein anderes Stellglied als DKL, DKG, BVA, BVAF, BVG, BVGF, BVH, BVHS oder VFC zu montieren, wird der Anbausatz für „Einzelanwendung" benötigt.

IC 30

Um den Stellantrieb IC 30 an das Linearstellglied VFC zu montieren, wird ein Adaptersatz benötigt.

IC 50

Der Stellantrieb IC 50 kann mit einem Winkel direkt an eine Wand oder Mauer montiert werden.

Für die Montage an die Drosselklappe DKR sind Anbaugarnituren lieferbar.

Leitungswahl

Versorgungs- und Signalleitungen getrennt verlegen.

Leitungen weit entfernt von Hochspannungsleitungen anderer Geräte verlegen.

IC 30: Leitungen für das Rückmeldepotenziometer zusätzlich abschirmen.

Auf EMV-gerechte Verlegung der Signalleitungen achten.

Leitungen mit Aderendhülsen verwenden.

Leitungsquerschnitt: max. 2,5 mm².

Nicht angeschlossene Leiter (Reserve-Adern) müssen am Ende isoliert sein.

CSA fordert temperaturbeständige Leitungen (≥ 90 °C).

Elektrischer Anschluss

IC 20, IC 50: Die Laufzeiten verkürzen sich bei 60 Hz gegenüber 50 Hz um den Faktor 0,83.

Bei Parallelbetrieb von zwei oder mehreren Stellantrieben ist die elektrische Entkopplung der Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung (Klemme 1 und 2) unbedingt notwendig, um Fehlerströme zu vermeiden. Wir empfehlen den Einsatz von Relais.

In der Anlage vorhandene Entstörkondensatoren dürfen nur mit Serienwiderstand eingesetzt werden, um den maximalen Strom nicht zu überschreiten.

IC 20..E, IC 50..E: Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung

Ohne Spannung an Klemme 5 liegt Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung vor. Die Zwei-Punkt-Schritt-Ansteuerung am DIP-Schalter muss ausgeschaltet sein.

IC 50, IC 50..E: Wechsel der Drehrichtung

Bei Drehrichtungswechsel ccw/cw ändert sich die Funktion der Schaltnocken S3/S4. Werkseitig ist der Stellantrieb auf ccw eingestellt.

ccw: S3 = maximaler Winkel, S4 = minimaler Winkel.
cw: S3 = minimaler Winkel, S4 = maximaler Winkel.

IC 50..E

Beim Wechsel der Drehrichtung müssen die beiden Schalter DIP 7 und S12 gleich betätigt sein (cw/ccw).

IC 20..E, IC 50..E, stetige Ansteuerung: Eingangssignal an Stellwinkel anpassen

Das stetige Signal entspricht dem anzufahrenden Stellwinkel (z. B. bei 0–20 mA entsprechen 10 mA 45°-Klappenstellung).

Automatische Kalibrierung

Manuelle Kalibrierung

Soll das mA-Signal für eine Modulation zwischen dem minimalen und maximalen Öffnungswinkel genutzt werden, wird das Signal über die manuelle Kalibrierung eingestellt.

Kennlinienumkehr

Austausch GT 50 gegen IC 50

Bei einem Tausch eines GT 50 zu IC 50 muss beachtet werden, dass die Rückmeldepotenziometer der beiden Stellantriebe unterschiedliche Stellungsbereiche haben. IC 50: 0–90°

Die Nullstellungen können voneinander abweichen.

Zubehör

IC 20

Wärmeableitblech

Um den Stellantrieb bei Mediumtemperaturen > 250 °C (482 °F) vor Überhitzung zu schützen, Wärmeableitbleche einsetzen.

Bestellnummer: 74921670

Befestigungsset

2 x Zylinderkopfschrauben M6 x 35, für den nachträglichen Anbau des IC 20/IC 40 an eine Drosselklappe BVG, BVA, BVH oder an das Linearstellglied VFC.

Best.-Nr.: 74921082

Adaptersatz zum Anbau an Drosselklappe DKL, DKG

Bestellnummer: 74921672

Anbausatz „Einzelanwendung"

Der Anbausatz wird benötigt, wenn der Stellantrieb an ein anderes Stellglied als DKL, DKG, BVA, BVAF, BVG, BVGF, BVH, BVHS oder VFC montiert wird.

Bestellnummer: 74921671

Einbausatz für Potenziometer

Rückmeldepotenziometer 1000 Ω. Die Leistungsaufnahme für das Potenziometer beträgt maximal 0,5 W.

Bestellnummer: 74921144

IC 30

Adaptersatz IC 30

Zur Befestigung des IC 30 am Linearstellglied VFC.
Der Adaptersatz wird als Beipack geliefert.

IC 30/VFC /B, Best.-Nr. 74340194

Adaptersatz IC 30 für BVA/BVG

Für den Zusammenbau von IC 30 und BVA, BVG.

Adaptersatz IC 30/BVA/BVG, Bestellnummer: 74924996.

Adaptersatz IC 30
Adapterplatte BVA/BVG
Kupplung

IC 50

Wärmeableitblech

Um den Stellantrieb bei Mediumtemperaturen > 250 °C vor Überhitzung zu schützen, Wärmeableitbleche einsetzen.

Wärmeableitbleche werden nur bei Verwendung einer Anbaugarnitur mit Gestänge eingesetzt.

In Verbindung mit den Drosselklappen DKR können Wärmeableitbleche in unterschiedlichen Abmessungen eingesetzt werden.

	L	A	Best.-Nr.
DKR 15–20	40	366	74924966
DKR 25–32	40	366	74924967
DKR 40–50	40	366	74924968
DKR 65–100	40	366	74924969
DKR 125	40	459	74924970
DKR 150–250	60	459	74924971
DKR 300	60	566	74924972
DKR 350	90	619	74924973
DKR 400–500	90	758	74924974

Wandbefestigung

Mit der Wandbefestigung kann der Stellantrieb an einen festen Hintergrund montiert werden.

Bestellnummer: 74924791

Anbaugarnituren

Vormontierte Verbindungen aus Stellantrieb, Anbaugarnitur und Drosselklappe sind als IDR bis Nennweite DN 300 lieferbar.

Stellantrieb, Anbaugarnitur und Drosselklappe können auch separat bestellt werden.

Axialer Anbau

Der Stellantrieb kann gedreht in 90°-Schritten an den U-Winkel montiert werden. Die Anschlüsse liegen dann über der Rohrleitung oder seitlich zur Rohrleitung.

Anbau mit Gestänge

Je nach Art der Drosselklappe (DKR..A = Drosselklappe mit Anschlagleiste, DKR..D = durchschlagende Drosselklappe) ist die Anbaugarnitur mit Gestänge mit oder ohne Stoßdämpfer lieferbar. Der Stellantrieb kann um 180° gedreht montiert werden.

Adaptersatz IC 50 für BVA/BVG

Für den Zusammenbau von BVA/BVG und IC 50 ist ein Adaptersatz lieferbar.

Bestellnummer: 74926243

Adaptersatz IC 50
Oberer Langlochhebel für Stellantrieb IC 50
4 x Senkkopfschrauben M5
2 x Zylinderkopfschrauben M6

Technische Daten

IC 20

Umgebungsbedingungen

Vereisung, Betauung und Schwitzwasser im Gerät nicht zulässig.

Direkte Sonneneinstrahlung oder Strahlung von glühenden Oberflächen auf das Gerät vermeiden.

Maximale Medien- und Umgebungstemperatur berücksichtigen.

Korrosive Einflüsse, z. B. salzhaltige Umgebungsluft oder SO₂, vermeiden.

Das Gerät darf nur in geschlossenen Räumen/Gebäuden gelagert/eingebaut werden.

Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperaturbereich beschleunigt die Alterung der Elastomer-Werkstoffe und verringert die Lebensdauer.

Die Komponenten dürfen nicht mit Hochdruck und aggressiven Mitteln gereinigt werden.

Maximale Aufstellungshöhe von 2.000 m ü. NN.

Schutzart: IP 64, in Verbindung mit BVH: IP 65, Nema 2, in Verbindung mit BVG, BVA oder BVH: Nema 3 nur Raintight und Dusttight.

Schutzklasse: I.

Umgebungstemperatur: -20 bis +60 °C.

Lagertemperatur: -20 bis +40 °C.

Transporttemperatur = Umgebungstemperatur.

Elektrische Daten

Netzspannung:
120 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,
230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz.

Schraubklemmen nach dem Fahrstuhlprinzip für Leitungen bis 4 mm² (eindrähtig) und für Leitungen bis 2,5 mm² mit Aderendhülsen.

Kontaktbelastung der Nockenschalter:

Spannung	Minimaler Strom (ohmsche Last)	Maximaler Strom (ohmsche Last)
24–230 V, 50/60 Hz	1 mA	2 A
24 V=	1 mA	100 mA

Einschaltdauer: 100 %.

Elektrischer Anschluss:
Leitungseinführungen: 3 x M20-Kunststoffverschraubungen.

IC 20

Leistungsaufnahme:
4,9 VA bei 50 Hz, 5,8 VA bei 60 Hz.

Widerstandswert des Rückmeldepotenziometers:
1 kΩ, max. 0,5 W.

IC 20..E

Leistungsaufnahme:
Klemme 1, 2 und 5: 4,9 VA bei 50 Hz, 5,8 VA bei 60 Hz,
Klemme 3: 8,4 VA bei 50 Hz, 9,5 VA bei 60 Hz,
in Summe nicht über: 8,4 VA bei 50 Hz, 9,5 VA bei 60 Hz.

Ausgang Rückmeldung: galvanisch getrennt,
Bürde max. 500 Ω.

Der Ausgang ist immer aktiv, wenn an der Klemme 3 Netzspannung angelegt ist.

Eingang: galvanisch getrennt,
4 (0)–20 mA: Bürde umschaltbar 50 Ω oder 250 Ω,
0–10 V: Eingangswiderstand 100 kΩ.

Mechanische Daten

Drehwinkel: 0–90° einstellbar.

Haltemoment = Drehmoment.

Typ	Laufzeit [s/90°]		Drehmoment [Nm]
	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
IC 20-07	7,5	6,25	2,5	2
IC 20-15	15	12,5	3	3
IC 20-30	30	25	3	3
IC 20-60	60	50	3	3

IC 30

Umgebungsbedingungen

Vereisung, Betauung und Schwitzwasser im Gerät nicht zulässig.

Direkte Sonneneinstrahlung oder Strahlung von glühenden Oberflächen auf das Gerät vermeiden.

Maximale Medien- und Umgebungstemperatur berücksichtigen.

Korrosive Einflüsse, z. B. salzhaltige Umgebungsluft oder SO₂, vermeiden.

Das Gerät darf nur in geschlossenen Räumen/Gebäuden gelagert/eingebaut werden.

Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperaturbereich beschleunigt die Alterung der Elastomer-Werkstoffe und verringert die Lebensdauer.

Die Komponenten dürfen nicht mit Hochdruck und aggressiven Mitteln gereinigt werden.

Maximale Aufstellungshöhe von 2.000 m ü. NN.

Umgebungstemperatur: -15 bis +60 °C.

Lagertemperatur: -15 bis +40 °C.

Schutzart: IP 65.

Elektrische Daten

Netzspannung: 24 V=, ±20 %.

Schraubklemmen nach dem Fahrstuhlprinzip für Leitungen bis 2,5 mm² mit Aderendhülsen.

Leitungseinführungen für elektrischen Anschluss: 3 x M16-Kunststoffverschraubungen (beigelegt).

Kontaktbelastung der Nockenschalter:

Spannung	Minimaler Strom (ohmsche Last)	Maximaler Strom (ohmsche Last)
24–230 V, 50/60 Hz	1 mA	2 A
24 V=	1 mA	100 mA

Minimale Impulslänge: 100 ms.

Minimale Pause zwischen 2 Impulsen: 100 ms.

Einschaltdauer: 100 %.

Leistungsaufnahme 4 W, beim Einschalten kurzzeitig 8 W.

Widerstandswert des Rückmeldepotenziometers:
1 kΩ, < 50 V, empfohlener Schleiferstrom: 0,2 μA.

Mechanische Daten

Drehwinkel: 0–90° einstellbar.

Haltemoment = Drehmoment.

Die Laufzeit verändert sich lastabhängig. Sie bezieht sich auf das Drehmoment, siehe Typenschild.

IC 50

Umgebungsbedingungen

Vereisung, Betauung und Schwitzwasser im und am Gerät nicht zulässig.

Direkte Sonneneinstrahlung oder Strahlung von glühenden Oberflächen auf das Gerät vermeiden. Maximale Medien- und Umgebungstemperatur berücksichtigen!

Korrosive Einflüsse, z. B. salzhaltige Umgebungsluft oder SO₂, vermeiden.

Das Gerät darf nur in geschlossenen Räumen/Gebäuden gelagert/eingebaut werden.

Das Gerät ist für eine maximale Aufstellungshöhe von 2000 m ü. NN geeignet.

Umgebungstemperatur: -20 bis +60 °C, keine Betauung zulässig,
Lagertemperatur: -20 bis +40 °C.

Schutzart: IP 65, Nema 4 nur Hosedown, Schutzklasse: I.

Das Gerät ist nicht für die Reinigung mit einem Hochdruckreiniger und/oder Reinigungsmitteln geeignet.

Mechanische Daten

Medientemperatur = Umgebungstemperatur.

Gehäusedeckel: PC + ABS.
Gehäuseunterteil: Aluminium.

Drehwinkel: 0–90° einstellbar.

Haltemoment = Drehmoment.

Elektrische Daten

Netzspannung:
24 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,
120 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,
230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz.

Einschaltdauer: 100 %.

Kontaktbelastung der Nockenschalter:

Spannung	Minimaler Strom (ohmsche Last)	Maximaler Strom (ohmsche Last)
24–230 V, 50/60 Hz	1 mA	2 A
24 V=	1 mA	100 mA

Typische Lebensdauer:

Schaltstrom	Schaltzyklen
	cos φ = 1	cos φ = 0,3
1 mA	1.000.000	–
22 mA	–	1.000.000
100 mA	1.000.000	–
2 A	100.000	–

Leitungseinführungen für elektrischen Anschluss:
3 x M20-Kunststoffverschraubungen.

Schraubklemmen nach dem Fahrstuhlprinzip für Leitungen bis 4 mm² (eindrähtig) und für Leitungen bis 2,5 mm² mit Aderendhülsen.

Drei-Punkt-Schritt-Signal an Klemme 1 und 2: minimale Impulslänge: 100 ms,
minimale Pause zwischen 2 Impulsen: 100 ms.

Laufzeit:

Typ	Laufzeit [s/90°]		Drehmoment [Nm]
	50 Hz	60 Hz	50 Hz/60 Hz
IC 50-03	3,7	3,1	3
IC 50-07	7,5	6,25	7
IC 50-15	15	12,5	15
IC 50-30	30	25	20
IC 50-60	60	50	30

IC 50

Leistungsaufnahme:
16 VA bei 60 Hz, 13 VA bei 50 Hz.

Widerstandswert des Rückmeldepotenziometers: 1 kΩ, max. 1 W, max. Schleiferstrom: 0,1 mA.

IC 50..E

Leistungsaufnahme:
Klemme 1, 2 und 5: 16 VA bei 60 Hz, 13 VA bei 50 Hz,
Klemme 3: 19 VA bei 60 Hz, 16 VA bei 50 Hz,
in Summe nicht über: 19 VA bei 60 Hz, 16 VA bei 50 Hz.

Ausgang Rückmeldung: galvanisch getrennt, Bürde max. 500 Ω.

Der Ausgang ist immer aktiv, wenn an Klemme 3 Netzspannung angelegt ist.

Eingang: galvanisch getrennt,
4 (0)–20 mA: Bürde umschaltbar 50 Ω oder 250 Ω,
0–10 V: Eingangswiderstand 100 kΩ.

Baumaße

Drosselklappen DKR
Drosselklappen mit Stellantrieb IDR

Anwendung

Die Drosselklappe DKR dient zur Mengeneinstellung von Warmluft und Rauchgas an Luftverbrauchseinrichtungen und Abgasleitungen. Sie wird für Regelverhältnisse bis 1:10 eingesetzt.

Rollenofen in der Keramikindustrie

Schmiedeofen

DKR..F, Drosselklappe mit freiem Wellenende

Die Drosselklappe DKR..F ist mit angebautem Stellantrieb IC 50 zur Volumenstromregelung bei modulierend oder stufig geregelten Brennprozessen einsetzbar.

Drosselklappe DKR..F mit freiem Wellenende

DKR..H, Drosselklappe mit Handhebel

Bei der Drosselklappe DKR..H können mittels Handhebel Volumenströme fest eingestellt und fixiert werden, z. B. zur Begrenzung der Volllast am Brenner. Eine Skala zeigt den eingestellten Öffnungswinkel an.

Drosselklappe DKR..H mit Handhebel

IDR, Drosselklappe DKR mit Stellantrieb IC 50

Vormontierte Verbindungen aus Stellantrieb IC 50, Anbaugarnitur und Drosselklappe DKR sind als IDR bis Nennweite 300 lieferbar.

IDR ist für Anwendungen mit großen Drehmomenten bis 30 Nm ausgelegt. Die Drehrichtung des Klappenblattes lässt sich umschalten. Die Position des Klappenblattes ist von außen ablesbar, wobei die Drehrichtung farblich gekennzeichnet ist.

Entsprechend der Anwendung kann der Stellantrieb über verschiedene Anbaugarnituren zur Drosselklappe ausgerichtet werden.

Axialer Anbau

Der Stellantrieb ist axial zur Drosselklappe DKR ausgerichtet. Die Anbaugarnitur ist nur für durchschlagende Drosselklappen einsetzbar.

Die Einbaulage für den Stellantrieb ist wählbar:
IDR..AU: Die elektrischen Anschlüsse des Stellantriebes liegen über der Rohrleitung.
IDR..AS: Die elektrischen Anschlüsse des Stellantriebes liegen seitlich zur Rohrleitung.

IDR..AU

IDR..AS

Anbau mit Gestänge

Wenn der Stellantrieb seitlich versetzt zur Drosselklappe arbeiten soll, kann eine Anbaugarnitur mit Gestänge eingesetzt werden.

IDR..GD: Die Anbaugarnitur wird für durchschlagende Drosselklappen DKR..D eingesetzt.
IDR..GA: Für eine Drosselklappe mit Anschlagleiste DKR..A nur eine Anbaugarnitur mit Stoßdämpfer einsetzen, um Schaden am Stellantrieb zu vermeiden.

IDR..GD

IDR..GA

Ab einer Medientemperatur > 250 °C (482 °F) sollte der Stellantrieb mit einem Wärmeableitblech geschützt werden. Wärmeableitbleche für Anbaugarnituren mit Gestänge sind optional und in verschiedenen Abmessungen lieferbar.

IDR..GAW

Anwendungsbeispiele

Modulierende Regelung über Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung

Die Drosselklappe DKR..H mit Handverstellung dient zur Einstellung der Großlast.

Stufige Regelung über Zwei-Punkt-Schritt-Ansteuerung

Die Drosselklappe DKR..H mit Handverstellung dient zur Einstellung der Großlast.

Modulierende Regelung mit stetigem Eingangssignal

Die Drosselklappe DKR..H mit Handverstellung dient zur Einstellung der Großlast.

Warmluftkompensation

An Brennern, die mit vorgewärmter Verbrennungsluft bis 650 °C (1202 °F) betrieben werden, wird die Drosselklappe DKR eingesetzt.

Zertifizierung

Funktion

Volumenstrom

Nennweite berechnen

Nennweite interaktiv berechnen

Eine Web-App zur Berechnung der Nennweite liegt unter www.adlatus.org.

Auslegung der Nennweite

Auslegung einer Drosselklappe mit Hilfe der Regelcharakteristik a für den Regelbetrieb.

Eine Ventilautorität von a = 0,3 ergibt gute Regeleigenschaften.

Im Volumenstromdiagramm, siehe Web-App Nennweite DN bestimmen (www.adlatus.org), mit dem gewünschten Volumenstrom Q und dem errechneten ∆p die passende Nennweite auswählen.

Beispiel

Gesucht wird die Nennweite der Drosselklappe DKR für Luft zur modulierenden Regelung eines Gasbrenners:

Ausgangsdruck: p_d = 30 mbar (12,1 "WC)
Volumenstrom Luft: Q = 900 m³/h(n) (33598 SCFH(n))
Regelcharakteristik: a = 0,3

Die Strömungsgeschwindigkeit in Rohrleitungen hat einen großen Einfluss auf den Druckverlust und die Geräuschentwicklung. Es wird empfohlen, bei der Auslegung der Drosselklappe die Strömungsgeschwindigkeit von 30 m/s (5905 ft/min) nicht zu überschreiten. Für einen Volumenstrom Q = 900 m³/h(n) ergibt sich eine Rohrleitung von DN 100.

Um den über die Ventilautorität errechneten Druckverlust ∆p = 13 mbar (5,23 "WC) zu erhalten, wird im Volumenstromdiagramm der Web-App die Klappe DKR 80 ausgewählt.

Bei Einbau von Rohrformstücken (Reduzierstücken) in die Rohrleitung müssen die zusätzlich entstehenden Druckverluste berücksichtigt werden.

Auslegung der Nennweite bei vorgewärmter Luft

Gesucht wird die Nennweite der Drosselklappe DKR zur modulierenden Regelung eines Gasbrenners mit vorgewärmter Luft. Nach dem Berechnen des erforderlichen Druckverlustes wird die Drosselklappe mit Hilfe des k_V-Wertes ausgelegt.

Beispiel

Ausgangsdruck: p_d = 60 mbar (24,1 "WC)
Volumenstrom Luft: Q = 1200 m³/h(n) (44797 SCFH(n))
Lufttemperatur: 500 °C (932 °F)
Regelcharakteristik: a = 0,3

Der benötigte Druckverlust beträgt:

Der erforderliche k_V-Wert beträgt:

In der Tabelle die DKR mit dem nächstgrößeren k_V-Wert auswählen.

In diesem Fall die DKR 100 mit einem k_V-Wert von 494 m³/h (18442 SCFH) auswählen. Mit der Drosselklappe DKR 100 ergibt sich ein tatsächlicher Druckverlust von

Berechnungsformeln

k_V-Wert

Legende
Q(n)	[m³/h]	Volumendurchfluss Norm
ρ(n)	[kg/m³]	Dichte des Gases bei Normzustand
∆p	0%	Druckverlust über das Stellglied
p_d	0%	Absoluter Druck hinter dem Stellglied
T	[K]	Absolute Temperatur des Mediums

Volumenstrom Q

Legende
Q(n)	[m³/h]	Volumenstrom Norm
ρ(n)	[kg/m³]	Dichte des Gases bei Normzustand
∆p	0%	Druckverlust über das Stellglied
p_d	0%	Absoluter Druck hinter dem Stellglied
T	[K]	Absolute Temperatur des Mediums

Druckverlust ∆p

Legende
Q(n)	[m³/h]	Volumendurchfluss Norm
ρ(n)	[kg/m³]	Dichte des Gases bei Normzustand
∆p	0%	Druckverlust über das Stellglied
p_d	0%	Absoluter Druck hinter dem Stellglied
T	[K]	Absolute Temperatur des Mediums

Ventilautorität a

Legende
∆p	0%	Druckverlust über das Stellglied
p_u	0%	Eingangsdruck
a	–	Regelcharakteristik

Auswahl

Auswahltabelle DKR

Beschreibung	Code	DKR	Bedingung
Drosselklappe für Luft und Rauchgas	DKR	•
Nennweite DN	15–500	15, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500
Einbau zwischen zwei DIN-Flansche	Z	•
Eingangsdruck p_u max. 300 mbar	03	•
Mit Handverstellung	H	•	Als durchschlagende oder anschlagende Drosselklappe lieferbar.
Mit freiem Wellenende	F	•	Als durchschlagende oder anschlagende Drosselklappe lieferbar.
Temperaturbereich [°C]
100 °C	100	•
350 °C	350	•
450 °C	450	•
650 °C	650	•
Durchschlagende Drosselklappe	D	•
Drosselklappe mit Anschlagleiste	A	•

Bestellbeispiel: DKR 250Z03F650D

Typenschlüssel DKR

DKR	Drosselklappe für Luft und Rauchgas
15–500	Nennweite
Z	Einbau zwischen zwei DIN-Flansche
03	Eingangsdruck p_u max. 300 mbar
H	Mit Handverstellung
F	Mit freiem Wellenende
100/350/450/650	Temperaturbereich [°C]
D	Durchschlagende Drosselklappe
A	Drosselklappe mit Anschlagleiste

Auswahltabelle IDR, Drosselklappe DKR..F mit Stellantrieb IC 50

Die Drosselklappe DKR 15-300..F mit freiem Wellenende und der Stellantrieb IC 50 können fertig montiert als IDR geliefert werden. Für die Verbindung sind verschiedene Anbaugarnituren (mit oder ohne Wärmeableitblech) wählbar.

Separat als Beipack bestellt sind Anbaugarnituren bis Nennweite DN 500 lieferbar.

Beschreibung	Code	IDR	Bedingung
Drosselklappe mit Stellantrieb	IDR	•
Nennweite	15–300	15, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300
Einbau zwischen zwei DIN-Flansche	Z	•
Eingangsdruck p_u max. 300 mbar	03	•
Bauart
Durchschlagende Drosselklappe	D	•
Drosselklappe mit Anschlagleiste	A	•
Temperaturbereich [°C]
100 °C	100	•
350 °C	350	•
450 °C	450	•
650 °C	650	•
Anbaugarnitur
für axialen Anbau, el. Anschluss über der Rohrleitung	AU	•	Durchschlagende Drosselklappe. Beim axialen Anbau kann der Stellantrieb um 90° gedreht werden.
für axialen Anbau, el. Anschluss seitlich zur Rohrleitung	AS	•	Durchschlagende Drosselklappe. Beim axialen Anbau kann der Stellantrieb um 90° gedreht werden.
mit Gestänge für durchschlagende Klappe	GD	•
mit Gestänge und Wärmeableitblech für durchschlagende Klappe	GDW	•
mit Gestänge für Klappe mit Anschlagleiste	GA	•	Bei der Drosselklappe mit Anschlagleiste nur ein Gestänge mit Stoßdämpfer einsetzen.
mit Gestänge und Wärmeableitblech für Klappe mit Anschlagleiste	GAW	•	Bei der Drosselklappe mit Anschlagleiste nur ein Gestänge mit Stoßdämpfer einsetzen.
Stellantrieb IC
Baureihe 50, mit erhöhtem Drehmoment	/50	•
Laufzeit [s]/Stellwinkel [90°]
3,7/90	-03	•
7,5/90	-07	•
15/90	-15	•
30/90	-30	•
60/90	-60	•
Netzspannung
230 V~, 50/60 Hz	W	•
120 V~, 50/60 Hz	Q	•
24 V~, 50/60 Hz	40	•
Drehmoment
3 Nm	3	•	Laufzeit 3,7 s
7 Nm	7	•	Laufzeit 7,5 s
15 Nm	15	•	Laufzeit 15 s
20 Nm	20	•	Laufzeit 30 s
30 Nm	30	•	Laufzeit 60 s
Ansteuerbar über stetiges Signal	E	•
Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung	T	•
Mit Rückmeldepotenziometer 1000 Ω	R10	•

Bestellbeispiel: IDR 250Z03D350AU/50-30W20TR10

Typenschlüssel IDR

IDR	Drosselklappe mit Stellantrieb
15–300	Nennweite
Z	Einbau zwischen zwei DIN-Flansche
03	Eingangsdruck p_u max. 300 mbar
D	Durchschlagende Drosselklappe
A	Drosselklappe mit Anschlagleiste
100/350/450/650	Temperaturbereich [°C]
AU/AS	Axialer Anbau
GD/GDW/GA/GAW	Anbau mit Gestänge
/50	Stellantrieb IC 50
-03/-07/-15/-30/-60	Laufzeit
W/Q/40	Netzspannung
3/7/15/20/30	Drehmoment
E/T	Ansteuerung
R10	Rückmeldepotenziometer

Einbau / Installation

Zubehör

Axialer Anbau

Anbaugarnitur zur axialen Verbindung von einer Drosselklappe mit freiem Wellenende DKR..F und einem Stellantrieb IC 50. Der Stellantrieb kann versetzt in 90°-Schritten an die Anbaugarnitur montiert werden. Die axiale Anbaugarnitur ist nur für durchschlagende Drosselklappen einsetzbar.

Nennweite DKR	L		Gewicht		Best.-Nr. Anbaugarnitur (Beipack)
	mm	inch	kg	lbs
DN 15–20	36	1,4	1,3	2,9	74924940
DN 25–32	36	1,4	1,3	2,9	74924941
DN 40–50	40	1,6	1,3	2,9	74924942
DN 65–125	40	1,6	1,3	2,9	74924943
DN 150–250	60	2,4	1,3	2,9	74924944
DN 300	60	2,4	1,3	2,9	74924945
DN 350	90	3,5	1,4	3,1	74924946
DN 400–500	90	3,5	1,4	3,1	74924947

Teilebezeichnungen

Separat als Beipack bis Nennweite DN 500 lieferbar.

Lieferumfang

1 x U-Winkel
2 x Hebel
2 x Schrauben, 2 x Scheiben für die Hebel
1 x Schraube, Scheibe und Mutter
4 x Schrauben, 4 x Scheiben (Befestigung IC 50)
2 x Schrauben, 2 x Scheiben (Befestigung DKR)

Anbau mit Gestänge

Die Anbaugarnitur ohne Stoßdämpfer wird für durchschlagende Drosselklappen DKR..D eingesetzt.

Nennweite DKR	L		E		C		Gewicht		Best.-Nr. Anbaugarnitur
	mm	inch	mm	inch	mm	inch	kg	lbs
DN 15–20	36	1,4	285	11,2	194	7,6	1,3	2,9	74924948
DN 25–32	36	1,4	285	11,2	194	7,6	1,3	2,9	74924949
DN 40–50	40	1,6	285	11,2	194	7,6	1,3	2,9	74924950
DN 65–100	40	1,6	285	11,2	194	7,6	1,3	2,9	74924951
DN 125	40	1,6	330	13,0	239	9,4	1,5	3,3	74924952
DN 150–250	60	2,4	340	13,4	239	9,4	1,5	3,3	74924953
DN 300	60	2,4	395	15,6	294	11,6	1,7	3,7	74924954
DN 350	90	3,5	435	17,1	319	12,5	1,9	4,2	74924955
DN 400–500	90	3,5	495	19,5	380	15	2,1	4,6	74924956

Anbau mit Gestänge und Stoßdämpfer

Für Drosselklappen mit Anschlagleiste DKR..A die Anbaugarnitur mit Stoßdämpfer einbauen. Bei fehlerhafter Einstellung des Stellantriebes könnte der Antrieb sonst beschädigt werden.

Nennweite DKR	L		E		C		Gewicht		Best.-Nr. Anbaugarnitur (Beipack)
	mm	inch	mm	inch	mm	inch	kg	lbs
DN 25–32	36	1,4	285	11,2	194	7,6	1,5	3,3	74924958
DN 40–50	40	1,6	285	11,2	194	7,6	1,5	3,3	74924959
DN 65–100	40	1,6	285	11,2	194	7,6	1,5	3,3	74924960
DN 125	40	1,6	330	13,0	239	9,4	1,6	3,5	74924961
DN 150–250	60	2,4	340	13,4	239	9,4	1,7	3,7	74924962
DN 300	60	2,4	395	15,6	294	11,6	1,9	4,2	74924963
DN 350	90	3,5	435	17,1	319	12,5	2,1	4,6	74924964
DN 400–500	90	3,5	495	19,5	380	15	2,3	5,1	74924965

Teilebezeichnungen

Separat als Beipack bis Nennweite DN 500 lieferbar.

Lieferumfang

1 x Gewindestange, 2 x Muttern (ohne Stoßdämpfer)
Stoßdämpfer (nur für DKR..A)
2 x Hebel, 2 x Schrauben, 2 x Scheiben
2 x Gelenkköpfe
2 x Stehbolzen, 4 x Scheiben, 4 x Muttern
Hülse für Wellenende (nur für DN 15–50)
Gewindestift mit Mutter (DKR)
2 x Schrauben, 2 x Scheiben (Befestigung DKR)
1 x Flacheisenkonsole
2 x Distanzbolzen für Stellantrieb
2 x Schrauben, 2 x Scheiben (Befestigung IC 50)

Wärmeableitblech

Um den Stellantrieb bei Mediumtemperaturen > 250 °C vor Überhitzung zu schützen, Wärmeableitbleche einsetzen.

Wärmeableitbleche werden nur bei Verwendung einer Anbaugarnitur mit Gestänge eingesetzt.

In Verbindung mit den Drosselklappen DKR können Wärmeableitbleche in unterschiedlichen Abmessungen eingesetzt werden.

	L	A	Best.-Nr.
DKR 15–20	40	366	74924966
DKR 25–32	40	366	74924967
DKR 40–50	40	366	74924968
DKR 65–100	40	366	74924969
DKR 125	40	459	74924970
DKR 150–250	60	459	74924971
DKR 300	60	566	74924972
DKR 350	90	619	74924973
DKR 400–500	90	758	74924974

Technische Daten

Baumaße

DKR..H in mm

Type	DN	H1 mm	H2 mm	D mm	B mm	G mm	F mm	Gewicht kg
DKR 15..H	15	60	142	44	25	145	115	1,14
DKR 20..H	20	60	142	44	25	145	115	1,14
DKR 25..H	25	75	157	60	25	145	115	1,14
DKR 32..H	32	80	162	67	25	145	115	1,4
DKR 40..H	40	83	174	75	25	145	115	1,5
DKR 50..H	50	85	176	85	25	145	115	1,6
DKR 65..H	65	95	186	105	30	145	115	2,4
DKR 80..H	80	105	196	120	30	145	115	2,5
DKR 100..H	100	115	206	140	30	145	115	2,8
DKR 125..H	125	135	226	170	35	145	115	5,0
DKR 150..H	150	150	245	195	40	155	135	6,3
DKR 200..H	200	175	270	255	40	155	135	9,3
DKR 250..H	250	220	315	310	40	155	135	13,9
DKR 300..H	300	240	335	360	45	220	160	22,6
DKR 350..H	350	290	424	415	45	216	156	27
DKR 400..H	400	335	469	465	50	216	156	39
DKR 450..H	450	360	494	520	50	216	156	45
DKR 500..H	500	400	534	620	55	216	156	56

DKR..H in inch

Type	DN	H1 inch	H2 inch	D inch	B inch	G inch	F inch	Gewicht lbs
DKR 15..H	15	2,3	5,5	1,7	1,0	5,7	4,5	2,5
DKR 20..H	20	2,3	5,5	1,7	1,0	5,7	4,5	2,5
DKR 25..H	25	2,9	6,1	2,3	1,0	5,7	4,5	2,5
DKR 32..H	32	3,1	6,3	2,6	1,0	5,7	4,5	3,1
DKR 40..H	40	3,2	6,8	2,9	1,0	5,7	4,5	3,3
DKR 50..H	50	3,3	6,9	3,3	1,0	5,7	4,5	3,5
DKR 65..H	65	3,7	7,3	4,1	1,2	5,7	4,5	5,3
DKR 80..H	80	4,1	7,6	4,7	1,2	5,7	4,5	5,5
DKR 100..H	100	4,5	8,0	5,5	1,2	5,7	4,5	6,2
DKR 125..H	125	5,3	8,8	6,6	1,4	5,7	4,5	11,0
DKR 150..H	150	5,9	9,6	7,6	1,6	6,0	5,3	13,9
DKR 200..H	200	6,8	10,5	9,9	1,6	6,0	5,3	20,5
DKR 250..H	250	8,6	12,3	12,1	1,6	6,0	5,3	30,6
DKR 300..H	300	9,4	13,1	14,0	1,8	8,6	6,2	49,7
DKR 350..H	350	11,3	16,7	16,2	1,8	8,4	6,1	59,4
DKR 400..H	400	13,1	18,3	18,1	2,0	8,4	6,1	85,8
DKR 450..H	450	14,0	19,3	20,3	2,0	8,4	6,1	99,0
DKR 500..H	500	15,6	20,8	24,2	2,1	8,4	6,1	123,2

DKR..F in mm

Type	DN	L mm	H1 mm	H2 mm	D mm	B mm	d mm	d1 mm	Gewicht kg
DKR 15..F	15	40	60	75	44	25	8	8	1,14
DKR 20..F	20	40	60	75	44	25	8	8	1,14
DKR 25..F	25	40	75	75	60	25	8	10	1,14
DKR 32..F	32	40	80	75	67	25	8	10	1,4
DKR 40..F	40	40	83	75	75	25	8	10	1,5
DKR 50..F	50	40	85	75	85	25	8	10	1,6
DKR 65..F	65	40	95	75	105	30	12	12	2,2
DKR 80..F	80	40	105	75	120	30	12	12	2,5
DKR 100..F	100	40	115	75	140	30	12	12	2,8
DKR 125..F	125	40	135	75	170	35	12	12	5,0
DKR 150..F	150	60	150	75	195	40	12	12	6,3
DKR 200..F	200	60	175	75	255	40	12	15	9,3
DKR 250..F	250	60	220	75	310	40	12	15	14
DKR 300..F	300	60	240	75	360	45	12	20	23
DKR 350..F	350	90	290	75	415	45	12	25	27
DKR 400..F	400	90	335	75	465	50	12	30	39
DKR 450..F	450	90	360	75	520	50	12	30	45
DKR 500..F	500	90	400	75	620	55	12	30	56

DKR..F in inch

Type	DN	L inch	H1 inch	H2 inch	D inch	B inch	d inch	d1 inch	Gewicht lbs
DKR 15..F	15	1,6	2,4	3	1,7	1	0,3	0,3	2,5
DKR 20..F	20	1,6	2,4	3	1,7	1	0,3	0,3	2,5
DKR 25..F	25	1,6	3,0	3	2,4	1	0,3	0,4	2,5
DKR 32..F	32	1,6	3,1	3	2,6	1	0,3	0,4	3,1
DKR 40..F	40	1,6	3,3	3	3	1	0,3	0,4	3,3
DKR 50..F	50	1,6	3,3	3	3,3	1	0,3	0,4	3,5
DKR 65..F	65	1,6	3,7	3	4,1	1,2	0,5	0,5	4,9
DKR 80..F	80	1,6	4,1	3	4,7	1,2	0,5	0,5	5,5
DKR 100..F	100	1,6	4,5	3	5,5	1,2	0,5	0,5	6,2
DKR 125..F	125	1,6	5,3	3	6,7	1,4	0,5	0,5	11,0
DKR 150..F	150	2,4	5,9	3	7,7	1,6	0,5	0,5	13,9
DKR 200..F	200	2,4	6,9	3	10,0	1,6	0,5	0,6	20,5
DKR 250..F	250	2,4	8,7	3	12,2	1,6	0,5	0,6	30,9
DKR 300..F	300	2,4	9,4	3	14,2	1,8	0,5	0,8	50,7
DKR 350..F	350	3,5	11,4	3	16,3	1,8	0,5	1,0	59,5
DKR 400..F	400	3,5	13,2	3	18,3	2	0,5	1,2	86,0
DKR 450..F	450	3,5	14,2	3	20,2	2	0,5	1,2	99,2
DKR 500..F	500	3,5	15,7	3	24,4	2,2	0,5	1,2	123,5

Glossar

Magnetantrieb MB 7

Anwendung

Zertifizierung

Funktion

Auswahl

Einbau / Installation

Zubehör

Technische Daten

Baumaße

Wartungszyklen

Linearstellglieder VFC
Linearstellglieder mit Stellantrieb IFC

Anwendung

VFC

Das Linearstellglied dient zur Mengeneinstellung von Gas und Kaltluft an Gas- und Luftverbrauchseinrichtungen.

VFC mit IC 30

Der Stellantrieb IC 30 (24 V=) ist eine weitere Kombinationsmöglichkeit mit einem VFC.

Das Linearstellglied VFC und der Stellantrieb IC 30 werden getrennt geliefert.

IFC

Das IFC setzt sich zusammen aus dem Linearstellglied VFC und dem Stellantrieb IC 20 oder IC 40.

Das IFC wird für Regelverhältnisse bis 25:1 eingesetzt und dient zur Volumenstromregelung bei modulierend oder stufig geregelten Brennprozessen.

Der Stellantrieb IC 20 wird über ein modulierendes Signal oder ein Drei-Punkt-Schritt-Signal angesteuert. Der Stellantrieb IC 40 bietet weitere Funktionalitäten. Mit Hilfe der Parametriersoftware BCSoft lässt sich der Stellantrieb IC 40 über eine optische Schnittstelle einstellen. So lassen sich die Ansteuerung (Zwei-Punkt-Signal, Drei-Punkt-Schritt-Signal oder stetige Ansteuerung), die Laufzeiten und Drehwinkel sowie Zwischenpositionen definieren.

Das Linearstellglied VFC und der Stellantrieb IC 20 oder IC 40 können getrennt oder zusammengebaut geliefert werden.

Der nachträgliche Zusammenbau mit dem Stellantrieb mittels 2 Schrauben kann vor oder nach dem Einbau des Linearstellgliedes in die Rohrleitung erfolgen.

Anwendungsbeispiele

Lambdaregelung

Wenn der Brenner aus verfahrenstechnischen Gründen mit unterschiedlichen Lambdawerten betrieben werden soll, kann das IFC zur Lambdawert-Korrektur eingesetzt werden.

Einstellen der Brennerleistung

Im pneumatischen Verbund bestimmt das IFC mit dem Stellantrieb IC 20..E die Luftmenge für die geforderte Brennerleistung.

Das Feineinstellventil VMV dient zur Einstellung der Großlast.

Zonenregelung

Nach Freigabe der Brennersteuerung öffnen die Gas-Magnetventile und das IFC wird in Zündstellung gefahren. Über die Brennersteuerung BCU wird der Brenner gezündet. Über das IFC lässt sich der Gasvolumenstrom stetig verstellen. Der Luftvolumenstrom bleibt konstant.

Luftüberschussbrenner

Nach Freigabe der Brennersteuerung fährt das IFC in Zündstellung. Über die Brennersteuerung BCU wird der Brenner gezündet. Über das IFC lässt sich der Gasvolumenstrom stetig verstellen. Der Luftvolumenstrom bleibt konstant.

Zertifizierung

Funktion

Volumenstrom

Auswahl

Linearstellglieder mit Stellantrieb IFC

Auswahltabelle

Option	IFC 1	IFC 1T	IFC 3	IFC 3T
DN – Eingang	–, 10, 15, 20, 25	–, 10, 15, 20, 25	–, 40, 50, 65	–, 40, 50, 65
DN – Ausgang	/–, /10, /15, /20, /25	/–, /10, /15, /20, /25	/–, /40, /50, /65	/–, /40, /50, /65
Rohranschluss	R	N	R, F*	N
Eingangsdruck	05	05	05	05
Zylinder	-08, -15, -20	-08, -15, -20	-25, -32, -40	-25, -32, -40
Zubehör rechts, Eingang	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4
Zubehör rechts, Ausgang	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4
Zubehör links, Eingang	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4
Zubehör links, Ausgang	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4
Stellantrieb IC	/20, /40	/20, /40	/20, /40	/20, /40
Laufzeit in s/90°	-07, -15, -30, -60	-07, -15, -30, -60	-07, -15, -30, -60	-07, -15, -30, -60
Netzspannung	W, Q, A	W, Q, A	W, Q, A	W, Q, A
Drehmoment	2, 3	2, 3	2, 3	2, 3
Ansteuerung	T, E, D, A	T, E, D, A	T, E, D, A	T, E, D, A
Rückmeldepotenziometer	R10	R10	R10	R10

* Nur für IFC 350 lieferbar

Bestellbeispiel: IFC 115/15R05-15PPMM/20-60W3T

Typenschlüssel IFC

IFC	Linearstellglied mit Stellantrieb
1, 3	Baugrößen
T	T-Produkt
10–50	Eingangsflansch-Nennweite
/10–/50	Ausgangsflansch-Nennweite
R	Rp-Innengewinde
F	Flansch nach ISO 7005
N	NPT-Innengewinde
05	p_u max. 500 mbar
-08, -15, -20, -25, -32, -40	Zylinder
	Zubehör rechts, Eingang
P	Verschluss-Schraube
M	Mess-Stutzen
1	Druckwächter DG 17/VC
2	Druckwächter DG 40/VC
3	Druckwächter DG 110/VC
4	Druckwächter DG 300/VC
	Zubehör rechts, Ausgang
P	Verschluss-Schraube
M	Mess-Stutzen
1	Druckwächter DG 17/VC
2	Druckwächter DG 40/VC
3	Druckwächter DG 110/VC
4	Druckwächter DG 300/VC
P, M, 1, 2, 3, 4	Zubehör links kann wie rechts gewählt werden.
/20	Stellantrieb IC 20
/40	Stellantrieb IC 40
07-60	Laufzeit in s/90°
W	Netzspannung 230 V~, 50/60 Hz
Q	Netzspannung 120 V~, 50/60 Hz
A	Netzspannung 100–230 V~, 50/60 Hz
2	Drehmoment 2,5 Nm
3	Drehmoment 3 Nm
T	Drei-Punkt-Schritt-Ansteuerung
E	Ansteuerbar über stetiges Signal
D	Digitaler Eingang
A	Analoger Eingang 4–20 mA
R10	Mit Rückmeldepotenziometer 1000 Ω
P	Parametersatz-Nr.
-I	Kabelverschraubungen auf der Eingangsseite (ohne Angabe: auf der Ausgangsseite)

Linearstellglieder VFC

Auswahltabelle

Option	VFC 1	VFC 1T	VFC 3	VFC 3T
DN – Eingang	–, 10, 15, 20, 25	–, 10, 15, 20, 25	–, 40, 50, 65	–, 40, 50, 65
DN – Ausgang	/–, /10, /15, /20, /25	/–, /10, /15, /20, /25	/–, /40, /50, /65	/–, /40, /50, /65
Rohranschluss	R	N	R, F*	N
Eingangsdruck	05	05	05	05
Zylinder	-08, -15, -20	-08, -15, -20	-25, -32, -40	-25, -32, -40
Zubehör rechts, Eingang	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4
Zubehör rechts, Ausgang	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4
Zubehör links, Eingang	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4
Zubehör links, Ausgang	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4	P, M, 1, 2, 3, 4

* Nur für VFC 350 lieferbar

Bestellbeispiel: VFC 115/15R05-15PPMM

Typenschlüssel VFC

VFC	Linearstellglied
1, 3	Baugrößen
T	T-Produkt
10–65	Eingangsflansch-Nennweite
/10–/65	Ausgangsflansch-Nennweite
R	Rp-Innengewinde
F	Flansch nach ISO 7005
N	NPT-Innengewinde
05-	p_u max. 500 mbar
08-40	Zylinder
	Zubehör rechts, Eingang
P	Verschluss-Schraube
M	Mess-Stutzen
1	Druckwächter DG 17/VC
2	Druckwächter DG 40/VC
3	Druckwächter DG 110/VC
4	Druckwächter DG 300/VC
	Zubehör rechts, Ausgang
P	Verschluss-Schraube
M	Mess-Stutzen
1	Druckwächter DG 17/VC
2	Druckwächter DG 40/VC
3	Druckwächter DG 110/VC
4	Druckwächter DG 300/VC
P, M, 1, 2, 3, 4	Zubehör links kann wie rechts gewählt werden.

Regelcharakteristik

Damit das IFC den Volumenstrom beeinflussen kann, muss ein Teil des Druckverlusts ∆p der gesamten Anlage am Linearstellglied abfallen. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der gesamte Druckverlust ∆p minimal gehalten werden soll, wird eine Regelcharakteristik/Ventilautorität a = 0,3 für das IFC empfohlen. Das bedeutet, vom gesamten Eingangsdruck entfallen 30 % auf das voll geöffnete IFC.

Beispiel

Gesucht wird das IFC für Gas zur modulierenden Regelung eines Gasbrenners:

Bestimmen des ∆p über dem IFC mit Hilfe der Regelcharakteristik a und des Ausgangsdrucks p_d.

Empfohlene Regelcharakteristik a = 0,3.

Ausgangsdruck: p_d = 30 mbar

Volumenstrom Gas: Q_(n) = 20 m³/h

Regelcharakteristik: a = 0,3

Für den gewünschten Volumenstrom Q_(n) = 20 m³/h und das errechnete ∆p = 13 mbar das passende IFC auswählen: IFC 1..-15.

Einbau / Installation

Zubehör

Gas-Druckwächter DG..C

Eingangsdruck p_u überwachen: Der Stecker des Gas-Druckwächters zeigt in Richtung Eingangsflansch.
Ausgangsdruck p_d überwachen: Der Stecker des Gas-Druckwächters zeigt in Richtung Ausgangsflansch.

Lieferumfang:
1 x Gas-Druckwächter,
2 x Befestigungsschrauben,
2 x Dichtringe.

Auch mit vergoldeten Kontakten für 5 bis 250 V lieferbar.

DG..VC

Typ	Einstellbereich [mbar]	Best.-Nr.
DG 17VC	2 bis 17	75455241
DG 40VC	5 bis 40	75455243
DG 45VC	10 bis 45	75455244
DG 110VC	30 bis 110	75455245
DG 300VC	100 bis 300	75455246
Mit vergoldeten Kontakten für 5 bis 250 V
DG 17VC..G	2 bis 17	75455247
DG 40VC..G	5 bis 40	75455249
DG 45VC..G	10 bis 45	75455250
DG 110VC..G	30 bis 110	75455251
DG 300VC..G	100 bis 300	75455252

DG..VCT

Mit Anschlussadern AWG 18

Typ	Einstellbereich ["WC]	Best.-Nr.
DG 17VCT	0,8 bis 6,8	75454583
DG 40VCT	2 bis 16	74214174
DG 110VCT	12 bis 44	75454585
DG 300VCT	40 bis 120	75454586
Mit vergoldeten Kontakten für 5 bis 250 V
DG 17VCT..G	0,8 bis 6,8	75454587
DG 40VCT..G	2 bis 16	75454588
DG 110VCT..G	12 bis 44	75454589
DG 300VCT..G	40 bis 120	75454590

Mess-Stutzen

Mess-Stutzen zur Prüfung des Eingangsdrucks p_u und des Ausgangsdrucks p_d.

Lieferumfang: 1 x Mess-Stutzen mit 1 x Profildichtring,
Best.-Nr. 74923390

Befestigungsset IC 20, IC 40

Zur Befestigung von IC 20, IC 40 an einer Drosselkappe BV oder am Linearstellglied VFC. Das Befestigungsset wird als Beipack geliefert.

IC–BVG/BVA/BVH/VFC /B, Best.-Nr. 74921082

Adaptersatz IC 30

Zur Befestigung des IC 30 am Linearstellglied VFC.
Der Adaptersatz wird als Beipack geliefert.

IC 30/VFC /B, Best.-Nr. 74340194

Dichtungsset für Baugröße 1 und 3

Beim nachträglichen Anbau von Zubehör oder einer zweiten valVario-Armatur oder bei einer Wartung wird empfohlen, die Dichtungen zu tauschen.

Baugröße 1, Best.-Nr. 74921988,
Baugröße 3, Best.-Nr. 74921990.

Lieferumfang:
A 1 x Doppelblockdichtung,
B 1 x Halterahmen,
C 2 x O-Ringe Flansch,
D 2 x O-Ringe Druckwächter,

für Mess-Stutzen/Verschluss-Schraube:
E 2 x Dichtringe (flachdichtend),
2 x Profildichtringe.

Doppelblockdichtung und Halterahmen werden für das VFC nicht benötigt.

Technische Daten

Umgebungsbedingungen

Vereisung, Betauung und Schwitzwasser im und am Gerät nicht zulässig.

Direkte Sonneneinstrahlung oder Strahlung von glühenden Oberflächen auf das Gerät vermeiden. Maximale Medien- und Umgebungstemperatur berücksichtigen!

Korrosive Einflüsse, z. B. salzhaltige Umgebungsluft oder SO₂, vermeiden.

Das Gerät darf nur in geschlossenen Räumen/Gebäuden gelagert/eingebaut werden.

Das Gerät ist für eine maximale Aufstellungshöhe von 2000 m ü. NN geeignet.

Umgebungstemperatur: -20 bis +60 °C (-4 bis +140 °F), keine Betauung zulässig.
Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperaturbereich beschleunigt die Alterung der Elastomerwerkstoffe und verringert die Lebensdauer (bitte Hersteller kontaktieren).

Lagertemperatur = Transporttemperatur: -20 bis +40 °C (-4 bis +104 °F).

Das Gerät ist nicht für die Reinigung mit einem Hochdruckreiniger und/oder Reinigungsmitteln geeignet.

Mechanische Daten

Gasarten: Erdgas, Flüssiggas (gasförmig), Biogas (max. 0,1 Vol.-% H₂S) oder saubere Luft; andere Gase auf Anfrage. Das Gas muss unter allen Temperaturbedingungen sauber und trocken sein und darf nicht kondensieren.

Medientemperatur = Umgebungstemperatur.

Max. Eingangsdruck p_u: 500 mbar (7,25 psig).

Regelverhältnis: 25:1.

Leckmenge: < 2 % vom k_VS-Wert.

Laufzeiten:
IC 20: 7,5 s, 15 s, 30 s, 60 s
IC 30: 30 s, 60 s
IC 40: 4,5 s–76,5 s

Anschlussflansche: Rp-Innengewinde nach ISO 7-1.

Gehäusewerkstoff: Aluminium,
Regelzylinder: Aluminium,
Drosselzylinder: POM/Aluminium,
Dichtung: HNBR/NBR.

IC 20

Drehwinkel: 0–90° einstellbar.

Haltemoment = Drehmoment.

Einschaltdauer: 100 %.

Kontaktbelastung der Nockenschalter:

Spannung	Minimaler Strom (ohmsche Last)	Maximaler Strom (ohmsche Last)
24–230 V, 50/60 Hz	1 mA	2 A
24 V=	1 mA	100 mA

Leitungseinführungen für elektrischen Anschluss:
3 × M20-Kunststoffverschraubungen.

Schraubklemmen nach dem Fahrstuhlprinzip für Leitungen bis 4 mm² (eindrähtig) und für Leitungen bis 2,5 mm² mit Aderendhülsen.

Typische Lebensdauer:

Schaltstrom	Schaltzyklen
	cos φ = 1	cos φ = 0,3
1 mA	1.000.000	–
22 mA	–	1.000.000
100 mA	1.000.000	–
2 A	100.000	–

1) Typische Schützanwendung (230 V, 50/60 Hz, 22 mA, cos φ = 0,3)

Drei-Punkt-Schritt-Signal an Klemme 1 und 2: minimale Impulslänge: 100 ms,
minimale Pause zwischen 2 Impulsen: 100 ms.

Schutzart:
IP 54, in Verbindung mit BVH: IP 65,
Nema 2, in Verbindung mit BVG, BVA oder BVH: Nema 3.

Schutzklasse: I.

Umgebungstemperatur: -20 bis +60 °C, keine Betauung zulässig,
Lagertemperatur: -20 bis +40 °C.

Netzspannung:
120 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,
230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz.

Typ	Laufzeit [s/90°]		Drehmoment [Nm]
	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
IC 20-07	7,5	6,25	2,5	2
IC 20-15	15	12,5	3	3
IC 20-30	30	25	3	3
IC 20-60	60	50	3	3

Leistungsaufnahme: 4,9 VA bei 50 Hz, 5,8 VA bei 60 Hz.

Widerstandswert des Rückmeldepotenziometers: 1 kΩ, max. 0,5 W.

IC 20..E

Leistungsaufnahme:
Klemme 1, 2 und 5:
4,9 VA bei 50 Hz, 5,8 VA bei 60 Hz,
Klemme 3:
8,4 VA bei 50 Hz, 9,5 VA bei 60 Hz,
in Summe nicht über:
8,4 VA bei 50 Hz, 9,5 VA bei 60 Hz.

Ausgang Positionsrückmeldung:
4–20 mA, galvanisch getrennt, Bürde max. 500 Ω.
Der Ausgang ist immer aktiv, wenn an den Klemmen 3 und 4 Versorgungsspannung angelegt ist.

Eingang: galvanisch getrennt,
0 (4)–20 mA: Bürde umschaltbar 50 Ω oder 250 Ω,
0–10 V: Eingangswiderstand 100 kΩ.

IC 30

Drehwinkel: 0–90° einstellbar.

Haltemoment = Drehmoment.

Netzspannung: 24 V=, ±20 %.

Leitungseinführungen für elektrischen Anschluss:
3 x M16-Kunststoffverschraubungen (beigelegt).

Schraubklemmen nach dem Fahrstuhlprinzip für Leitungen bis 2,5 mm² mit Aderendhülsen.

Die Laufzeit verändert sich lastabhängig. Sie bezieht sich auf das Drehmoment, siehe Typenschild.

Kontaktbelastung der Nockenschalter:

Spannung	Minimaler Strom (ohmsche Last)	Maximaler Strom (ohmsche Last)
24–230 V, 50/60 Hz	1 mA	2 A
24 V=	1 mA	100 mA

Minimale Impulslänge: 100 ms.

Minimale Pause zwischen 2 Impulsen: 100 ms.

Schutzart: IP 65.

Einschaltdauer: 100 %.

Leistungsaufnahme 4 W,
beim Einschalten kurzzeitig 8 W.

Umgebungstemperatur:
-15 bis +60 °C, keine Betauung zulässig.
Lagertemperatur: -15 bis +40 °C.

Widerstandswert des Rückmeldepotenziometers:
1 kΩ, < 50 V,
empfohlener Schleiferstrom: 0,2 μA.

IC 40

Verwendungszweck: Betriebs-, Regel- und Steuergerät, elektrischer Stellantrieb.

Netzspannung:
100–230 V~, ±10 %, 50/60 Hz; der Stellantrieb passt sich selbstständig an die jeweilige Netzspannung an.

Leistungsaufnahme: 10,5 W/21 VA bei 230 V~,
9 W/16,5 VA bei 120 V~.

Einschaltspitzenstrom: max. 10 A für max. 5 ms.

Schraubklemmen nach dem Fahrstuhlprinzip für Leitungen bis 4 mm² (eindrähtig) und für Leitungen bis 2,5 mm² mit Aderendhülsen.

Drehwinkel: 0–90°, einstellbar mit einer Genauigkeit < 0,05°.

Haltemoment = Drehmoment, solange Netzspannung anliegt.

Unabhängig montiertes Gerät.

Verschmutzungsgrad: 3 (außerhalb des Gehäuses)/2 (innerhalb des Gehäuses).

Bemessungs-Stoßspannung: 4000 V.

Impedanzgeschützter Motor.

2 Digitaleingänge:
je 24 V= oder 100–230 V~.
Benötigter Strom der Digitaleingänge:
24 V=: ca. 5 mA eff,
230 V~: ca. 3 mA eff.

1 Analogeingang (optional):
4–20 mA (Bürde umschaltbar 50 Ω oder 250 Ω).

Potenziometer (optional): 1 kΩ ± 20 %.

Linearitätstoleranz: ± 2 %, max. Belastbarkeit 0,25 W, Leitplastik.

Schleifer: hochohmig abgreifen.

2 Digitalausgänge:
Meldekontakte als Relais-Wechsler. Kontaktstrom der Digitalausgänge: min. 5 mA (ohmsch) und max. 2 A (ohmsch).

Schutzart:
IP 64, in Verbindung mit BVH: IP 65,
Nema 2, in Verbindung mit BVG, BVA oder BVH: Nema 3.

Schutzklasse: I.

Einschaltdauer: 100 %.

Wirkungsweise nach EN 60730: Typ 1C.

Software-Klasse A.

Überspannungskategorie III.

Elektrischer Anschluss: Leitungseinführungen: 3 x M20-Kunststoffverschraubungen.

Umgebungstemperatur:
-20 bis +60 °C, keine Betauung zulässig.
Lagertemperatur: -20 bis +40 °C.

Max. Einbauhöhe: 2000 m über NN.

Laufzeiten und Drehmomente

Typ	Laufzeit [s/90°]		Drehmoment [Nm]
	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
IC 40	4,5–76,5	4,5–76,5	2,5	2,5
IC 40S	4,5–76,5	4,5–76,5	3	3

Beim IC 40 sind die Laufzeit und das Drehmoment unabhängig von der Netzfrequenz. Die Laufzeit ist in den Grenzen von 4,5–76,5 s frei parametrierbar.

Die nachfolgenden Angaben zur Lebensdauer des Stellantriebs beziehen sich auf typische Anwendungen mit BVA, BVAF, BVG, BVGF, BVH, BVHS und VFC.

Mechanische Schaltzyklen (0°–90°–0°/0 %–100 %–0 %):

IC 40 mit VFC: 5 Mio. Zyklen
IC 40 mit BVA/BVG: 5 Mio. Zyklen
IC 40 mit BVAF/BVGF: 5 Mio. Zyklen
IC 40 mit BVH/BVHx: 3 Mio. Zyklen

Typische Schaltspielzahl der Digitalausgänge RO 1 und RO 2:

Schaltstrom	Schaltzyklen
5 mA	4.000.000
2 A	250.000

Baumaße

Baumaße IFC [mm]

Typ	Anschluss		L	F	G	H1	H2	H3	H4	Gewicht
	Rp	DN	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kg
IFC 110	3/8	10	75	15	67,3	155	37,5	58	95,5	2,65
IFC 115	1/2	15	75	15	67,3	155	37,5	58	95,5	2,60
IFC 120	3/4	20	91	23	67,3	155	37,5	58	95,5	2,75
IFC 125	1	25	91	23	67,3	155	37,5	58	95,5	2,65
IFC 340	1½	40	154,5	36	113,3	181	59	84	143	4,92
IFC 350	2	50	154,5	36	113,3	181	59	84	143	4,75
IFC 365	2½	65	154,5	36	113,3	181	59	84	143	4,45
IFC 350..F	-	50	230,5	74	113,3	181	59	84	143	6,81

Baumaße VFC mit IC 30 [mm]

Typ	Anschluss		L	F	G	H1	H2	H3	Gewicht
	Rp	DN	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kg
VFC 110 + IC 30	3/8	10	75	15	67,3	204	37,5	71	2,60
VFC 115 + IC 30	1/2	15	75	15	67,3	204	37,5	71	2,55
VFC 120 + IC 30	3/4	20	91	23	67,3	204	37,5	71	2,70
VFC 125 + IC 30	1	25	91	23	67,3	204	37,5	71	2,60
VFC 340 + IC 30	1½	40	154,5	36	113,3	230	59	97	4,85
VFC 350 + IC 30	2	50	154,5	36	113,3	230	59	97	4,70
VFC 365 + IC 30	2½	65	154,5	36	113,3	230	59	97	4,40
VFC 350..F + IC 30	-	50	230,5	74	113,3	230	59	97	6,75

Baumaße IFC [inch]

Typ	Anschluss		L	F	G	H1	H2	H3	H4	Gewicht
	NPT	DN	inch	inch	inch	inch	inch	inch	inch	lbs
IFC 1T10	3/8	10	2,95	0,59	2,65	6,1	1,48	2,28	3,76	5,83
IFC 1T15	1/2	15	2,95	0,59	2,65	6,1	1,48	2,28	3,76	5,72
IFC 1T20	3/4	20	3,58	0,91	2,65	6,1	1,48	2,28	3,76	6,05
IFC 1T25	1	25	3,58	0,91	2,65	6,1	1,48	2,28	3,76	5,83
IFC 3T40	1½	40	6,08	1,42	4,46	7,13	2,32	3,31	5,63	10,8
IFC 3T50	2	50	6,08	1,42	4,46	7,13	2,32	3,31	5,63	10,5
IFC 3T65	2½	65	6,08	1,42	4,46	7,13	2,32	3,31	5,63	9,79

Baumaße VFC mit IC 30 [inch]

Typ	Anschluss		L	F	G	H1	H2	H3	Gewicht
	NPT	DN	inch	inch	inch	inch	inch	inch	lbs
VFC 1T10 + IC 30	3/8	10	2,95	0,59	2,65	8,03	1,48	2,8	5,73
VFC 1T15 + IC 30	1/2	15	2,95	0,59	2,65	8,03	1,48	2,8	5,62
VFC 1T20 + IC 30	3/4	20	3,58	0,91	2,65	8,03	1,48	2,8	5,95
VFC 1T25 + IC 30	1	25	3,58	0,91	2,65	8,03	1,48	2,8	5,73
VFC 3T40 + IC 30	1½	40	6,08	1,42	4,46	9,06	2,32	3,82	10,70
VFC 3T50 + IC 30	2	50	6,08	1,42	4,46	9,06	2,32	3,82	10,4
VFC 3T65 + IC 30	2½	65	6,08	1,42	4,46	9,06	2,32	3,82	9,7

Stellantriebe

Ventile

Druckwächter

Drosselklappen BVG, BVA, BV..F, BVH, BVHR, BVHS, BVHM Drosselklappen mit Stellantrieb IBG, IBA, IB..F, IBH, IBHR, IBHS

Anwendung

BVG, BVA

BVGF, BVAF

BVH, BVHR, BVHS, BVHM

BVHS

BVH, BVHR

BVHM

IBG, IBGF, IBA, IBAF, IBH, IBHR, IBHS

BVHM mit MB 7

Anwendungsbeispiele

Zertifizierung

Zertifikate-Download

Konformitätserklärung

UKCA-zertifiziert

Eurasische Zollunion

REACH-Verordnung

China RoHS

Funktion

BVGF, BVAF: Spielfrei

BVHM, BVHS: Notschließfunktion

Volumenstrom

Durchflusskurven für BVG, BVGF, BVA, BVAF

kV-Werte für BVG, BVGF, BVA, BVAF

Durchflusskurven für BVH, BVHR, BVHM, BVHS

kV-Werte für BVH, BVHR, BVHM, BVHS

Auswahl

Auswahltabelle BVG, BVGF, BVA, BVAF, BVH, BVHR, BVHS, BVHM

Typenschlüssel BVA, BVG

Typenschlüssel BVH

Typenschlüssel BVHM

Auswahltabelle IBG, IBGF, IBA, IBAF, IBH, IBHR, IBHS

Typenschlüssel IB..

Einbau / Installation

Einbaulage

Warmluft als Medium

Wasserstoff

Strömungsgeschwindigkeiten in Rohren

Antriebsauswahl

Zubehör

Adaptersatz für BVG, BVA

Befestigungsset

Adaptersatz IC 30 für BVA/BVG

Adaptersatz IC 50 für BVA/BVG

Wärmeableitblech

Befestigungsset für BVHM

Technische Daten

Umgebungsbedingungen

Mechanische Daten

BVG, BVGF, BVA, BVAF

BVH, BVHR, BVHM, BVHS

Baumaße

IBG/IBA (BVG/BVA + IC 20/IC 40)

IBGF/IBAF (BVGF/BVAF + IC 20/IC 40)

BVG und BVA mit IC 30

IBH/IBHS (BVH/BVHS + IC 20/IC 40)

IBHR (BVHR + IC 20/IC 40)

MB 7 + BVHM

Wartungszyklen

Glossar

Regelcharakteristik, Ventilautorität

Interpolation (linear)

Warmluftkompensation

Formelzeichen nach DIN EN 334/14382 und DVGW G 491

Stellantriebe IC 40

Anwendung

Anwendungsbeispiele

Stufige Regelung

Stufige Regelung mit drei Brennerleistungsstufen

Stetige Regelung mit Drei-Punkt-Schritt-Steuerung

Stufige Regelung mit Vorspülung

Stetige Regelung mit definierter Zündstellung

Warmluftkompensation

Stufige Regelung mit „Online"-Verstellung der Brennerleistung

Zertifizierung

Zertifikate-Download

EU-zertifiziert

Drosselklappen BVG, BVA, BV..F, BVH, BVHR, BVHS, BVHM
Drosselklappen mit Stellantrieb IBG, IBA, IB..F, IBH, IBHR, IBHS

k_V-Werte für BVG, BVGF, BVA, BVAF

k_V-Werte für BVH, BVHR, BVHM, BVHS